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混汞法提金工艺流程
首先,将含金矿石研磨成粉末状,并与适量的水混合,形成矿浆。然后,将这个矿浆放入搅拌桶中进行搅拌,以确保矿石中的金颗粒更加均匀地分散在矿浆中。
接下来,将一定比例的氰化钠和氧化铅加入到搅拌桶中的矿浆中,这样能够有效地溶解金颗粒,并将其变成金氰化物。
然后,将一定比例的氰化钠和氯化钠混合在一起,形成氰氯化钠溶液,然后将这个溶液加入到含金的金氰化物溶液中,这样就能将金氰化物还原成纯金。
在溶解和还原过程中,需要不断的搅拌和加热,以确保反应能够顺利进行。当金颗粒完全溶解并还原成纯金后,将溶液转移到另外一个容器中继续处理。
将溶液通过过滤的方式去除残留的固体杂质,并通过加入一定量的盐酸调节溶液的PH值,然后用氢氧化钠沉淀出废物金氧化物。
用氢氧化钠沉淀后,将其过滤,然后将沉淀的金氧化物加入到熔炼炉中,经过高温熔炼,最终得到纯金。
混汞法提金工艺流程虽然复杂,但在金提取中具有较高的效率和灵活性,而且成本相对较低。然而,由于混汞法过程中可能产生有毒的废水和废气,对环境造成一定的污染,因此在使用时需要严格按照相关法规进行操作,以确保环境和人身安全。
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