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基于人机联动的卷烟制丝设备维修管理模式探索

何佳凝，赵宗达，李毅，朱星宇，王刚

红云红河烟草集团）有限责任公司红河卷烟厂，云南红河652300）

摘要：技改搬迁后的红烟制丝线，软/硬件系统得到了全面更新，但现行的维修组织模式难以与先进装备水平

的硬实力相匹配。通过构建人机联动的制丝设备维修管理模式，解决过度维修与过时维修的“两过”问题；明确责

任划分，打造“专·精”型维修队伍；通过优化维修策略，整合业务类型，有效串人机模块，优化维保质量，解决故

障重复发生率高的问题。

关键词：制丝维修管理；人机联动；健康状态评价；责任矩阵；PPM与CBM

中图分类号：F426；TS43文献标识码：BDOI：10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2024.01.04

0引言过时维修的问题。结合制丝线流水线式的生产模式，

围绕“体系升级、管理提质”两条主线，进一步深需单独建立一套多维度健康状态评价体系，充分盖

化改革的工作要求，红河卷烟厂制丝车间以改革促效制丝整线单机设备、生产单元。

率、提质量，持续挖掘技改红利，立足一流硬件配置，（2）人员模块解决因“通修”模式造成的责任不清、

不断提升管理软实力，以维修管理模式再造为契机，能力不足的问题。传统的“通修”模式下，维修人员存在业

瞄准工艺指标做加法、聚焦问题整改做减法、挖掘设务重叠及人员能力重叠问题，不聚焦维修人员“专·精”

备潜能做乘法、改进责任作风做除法，持续推动管理能力建设，不能有效将工艺指标与实际维保效果相结

大纲落地见效，持续提升企业核心竞争力。合，未实现维修效果跟踪责任闭环控制。

1现状调查（3）业务链解决因维修策略不准带来的维保质量

红河卷烟厂作为红云红河集团的骨干生产厂，技优化不足的问题。传统的制丝维保策略过于强调周期

改搬迁后的制丝线软/硬件系统得了全面更新，总体性预防、点检制维修及事后维修，存在维保质量优化

硬件配置代表着国内一流、世界领先的水平。但设备不足的问题。唯有将PPM（计划性维修）与CBM（状态

保障能力并未与硬件实力相匹配，远远落后于同等规性维修）策略相结合，才能有效统一基础性维修工作

模工厂的先进水平。停机率、工艺指标合格率、维修时与设备异常分析工作，实现设备状态的聚焦。

长、备件金额消耗等指标与同规模先进水平差距较大，3具体实现

暴露出设备保障能力的不足、现行的维修组织模式难3.1总体思路

以匹配现状，难以与先进装备水平的硬实力匹配的问（1）人带机动。维修人员根据维修策略制定维修业

题。红烟制丝车间坚持以目标为指引、以问题为导向，务，形成包含计划性检修及状态性检修的“业务链条”，

为走好二次创业的新“赶考”之路，迫切需要对检维修以“业务链条”驱动设备评价体系，评价体系自下而上，

管理模式进行优化。反馈维保之后单机至整线的健康状态，以健康状态评

2必要性分析分判定维保工作的有效性、可靠性及准确性，实现定性

（1）设备模块解决因无设备健康状态评价体系造维保工作的定量健康分值描述。

成的过度维修与过时维修问题。在传统制丝设备维保（2）机带人动。根据设备健康状态评估，形成包含设

模式中，设备健康状态无量化依据，存在过度维修与备运维状态、工艺符合性、质量问题等的“状态链条”，

备管理与维修20241上）輥輯

以“状态链条”驱动维修人员责任管理模式制运转，由此

开展指标分析、绩效分解、技术深研、策略调整，并由调

整之后的维保策略，形成新一轮的维保业务输出，实现

根据定量健康分值反馈及时调整定性维保工作。

（3）人机结合。以定性维保产生定量分数，又根据

定量分数反馈及时调整定量维保，以此循环实现业务

与状态的持续更新，形成定性维保工作与定量健康分

值的相