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- 2024-04-12 发布于上海
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钢铁行业工艺流程
钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸，轧钢等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。
焦化粗苯
焦化
粗苯 废气
焦油焦炉煤气
水
电、煤气
铁水
钢坯
烧结
烧结矿
炼铁
炼钢
轧钢
粉尘 蒸汽、废气
球团矿
电、煤气
炉尘
高炉渣
高炉煤气
炉尘
蒸汽
转炉渣转炉煤气
球团
原煤
块矿
电
电
辅料
煤气
水
氧气
电
废铁
焦炭
氧气
废钢
煤气
煤气
粉状含 钢
成
铁原料 品
铁矿原料
废气
物料流线
物料流线能源
流线
选矿工序
选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。
选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。
选矿工序原料：原矿石。选矿工序产物：铁精矿。
选矿工序设备：矿石破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机。
磨矿工艺设备：球磨机、螺旋分级机。选别工艺设备：浮选机、磁选机。
烧结工序
为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。
铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。铁矿粉造块的目的：
去除有害杂质，回收有益元素，保护环境；
综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类；
改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
烧结法
烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
烧结矿生产流程：烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理；烧结矿生产原料：含铁原料、熔剂、燃料；
烧结矿生产产物：烧结矿和球团矿；烧结矿生产设备：带式抽风烧结机。
精矿粉富矿粉
石灰石白云石
碎焦无烟煤
高炉灰轧钢皮
电电
电
电
破碎机
破碎机
电
筛分机
配料机
一次、二次
混合机
电
布料机
电
水、蒸汽电
煤气
空气
烧结机
烟道灰
电
电
除尘器
带冷机
热能
烟尘
破碎机
电
电
除烟风机
筛分机
电
排出灰气
返料
冷却器
电
热烧 冷烧
结矿 结矿
球团法
球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团矿生产流程：原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理
球团矿生产原料：含铁原料、熔剂、燃料；球团矿生产产物：烧结矿和球团矿；
球团矿生产设备：圆盘造球机、带式焙烧机。
铁精粉 精矿粉 膨润土
电配料皮带机
电
配料皮带机
电
煤气
烘干炉
烟气
蒸汽
磨碎机
润磨机
电
水
造球机
电
电
电
煤气
煤粉
筛分机
电
返料
生球
空气
助燃风机
电
助燃风机
竖炉
蒸汽
电
烟尘
除尘器
电
冷却器
电
铺
边
、铺底
料
电
排出灰气
除尘风机
风机
破碎机
电
电
冷却风
筛分机
返料
成品球团
焦化工艺
高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料-
-焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
焦炭在高炉冶炼中的作用：
发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
还原剂。焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。
料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
渗碳剂。
炉料下降提供自由空间。
焦炭生产过程分为：洗煤、配煤、炼焦、熄焦和产品处理等工序。焦炭生产原料分为：原煤
焦炭生产产物分为：焦炭、焦炉煤气
焦炭生产设备分为：配煤槽、粉碎机、焦炉、干熄炉
电洗煤车
电
洗煤车
电
配煤车
备
煤与洗
煤
电
粉碎机
贮煤塔
电
电
电
炭化室（焦炉）
干熄炉
筛分机
焦炭
燃烧室
焦炉
煤气
焦蒸汽
废气
电
初冷器
压缩
电 空气
电
电
电
氮气
电捕焦油
器
脱硫塔
终冷塔
脱苯塔
焦炉煤气
罐
焦炉煤气高炉煤气
粗焦油 硫磺 粗苯
高炉炼铁
高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。
高炉冶炼流程：铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结
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