知识点一 粉末成形模具零件要求.pptx

11延迟符知识点一：粉末成形模具零件要求《创新课》

22延迟符粉末成形模具零件要求1成形模具总成要求《创新课》正确设计，充分发挥粉末冶金“少，无切削”的工艺特点坯体达到几何形状保证压坯尺寸精度和表面光洁度保证压坯密度分布均匀合理设计模具结构，优选模具材料应有移送装扮机构，以得到基本相同压缩比调节装扮机构可以微调，操作方便有可靠脱模方式，保证压坯能合理脱出阴模，不产生缝隙。注意模具结构的可加工性和模具制造成本问题对于大批量自动生产的产品，要选配合适的模架零件的连接应安全可靠，安装和拆卸要方便，结构尽量简单

33延迟符粉末成形模具零件要求2模具主要零件要求《创新课》1．阴模要求阴模高度能容纳松散粉末，使上下模冲有良好定位和方向保证压坯外形几何形状和尺寸粗糙度Ra≤0.016μm高硬度高耐磨性高抗压性高强度足够刚性选择合适材料便于制造维修使用安全，操作方便能使压坯玩好脱出平磨后需退磁

44延迟符粉末成形模具零件要求2模具主要零件要求《创新课》2．芯棒要求（1)保证压坯内腔的几何形状与尺寸精度；（2)工作表面的粗糙度Ra≤0.016μm；（3)与上下模冲应有良好的配合、定位和导向；（4)工作段应有高的硬度，机动模芯棒的连接或固定端应有足够的刚性和韧性，热处理后的硬度应比工作段适当降低；（5)成形异形孔的芯棒结构、应保证能将压坯脱出芯棒;结构要方便操作，利于加工；（6)设计应考虑材料的利用率较长、较大的芯棒可用组合结构。

55延迟符粉末成形模具零件要求2模具主要零件要求《创新课》3．模冲要求（1)工作表面要有足够高的硬度和耐磨性，材料的选择与处理应考虑有适当的韧性；（2)上、下模冲对阴模和芯棒应有良好的配合、定位与导向，并有合理的配合间隙，复合的模冲(即有压套时)应能脱出压坯；（3)上、下模冲的工作面和配合面的粗糙度Ra≤0.025μm，非工作段的外径可适当缩小，内径可适当放大，以减少精加工量和与阴模、芯棒的摩擦；（4)有关部位应能保证垂直度、平行度和同轴度等技术要求；（5)平磨后需退磁。

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