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高温耐蒸煮袋用凹印油墨的配方曝光高温耐蒸凹印油墨配方

1、蒸煮袋油墨连接料的选择

适合凹版上机印刷的油墨树脂不外乎两种：凹版油墨用耐高温聚氨酯树脂和高氯含量中等粘度的三元氯醋树脂。

凹版油墨用耐高温聚氨酯树脂，化学名为聚氨基甲酸乙酯塑料树脂，英文缩写代号为PU。它是聚氨酯单体树酯液与聚醚多元醇或聚酯多元醇经催化剂及其它助剂反应而得的液体树脂，按这些液体树脂原料的组成不同，分为聚醚型和聚酯型两种，并有软质和硬质之分。在选择油墨用的聚氨酯树脂液时，我们要求做成的油墨具有与塑料薄膜优异的粘结性，墨膜有很好的耐热耐水煮性，溶剂释放性好残留量少，对颜料的润湿性良好，光泽度高等性能。现市面上出售的油墨用聚氨酯树脂液，主要组成部分多数为聚氨基甲酸酯化合物、异丙醇、丁酮、甲苯等，外观为无色或浅黄色透明粘稠液体，固含量一般为25-35%，在油墨配方中添加量通常为35-45%。

耐高温油墨用的高氯含量氯醋树脂实际就是氯乙烯（VC）和醋酸乙烯（VAC）的共聚物，它实质上是干燥的漆基。在油墨印刷上塑料薄膜表面，油墨体系中所含的挥发性有机溶剂迅速蒸发掉后，该种高氯含量的三元氯醋树脂即行结合其它体系配伍性树脂形成超薄的墨膜。在凹版复合的高温耐蒸煮袋油墨配方中，我们一般选用成膜后具有高韧度，有持久柔顺性，抗磨耐损性，低水溶胀性，低透气性，耐高温蒸煮性等特点的氯醋树脂。

2、高温复合耐蒸煮色粉与颜料的选择

凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨对其色粉与颜料有一系列的特殊要求：颜色要鲜艳，光泽度要好，五彩缤纷的世界要有光彩夺目的颜色来装饰；着色力要高，这是衡量颜料使用意义和经济价值的条件；透明性和遮盖力要好，根据油墨用途的不同，对颜料的透明性与遮盖力有不同的要求；吸油量要小，这样才能使油墨浓度易于提高，墨性容易调节；润湿分散性要好，颜料在油墨连接料中的分散能力直接影响到做墨的成败。其它物化性能，如耐光、耐热、耐溶剂、耐酸碱、耐迁移等各项性质兼而有之的颜料很少，只有根据应用方面的特殊要求，选择合适的品种。

凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨用的颜料首先要耐溶剂，其次要有耐高温蒸煮性，能承受120℃以上高温而不分解变色。按照耐蒸煮袋油墨标准，油墨中应用的黑色颜料应该全部是槽法炭黑；白色颜料多数选用二氧化硅改性的金红石型钛白粉，也有选用氧化铝改性的，但是其耐温变黄性稍差；色墨则要有条件地去打墨试验选用，例如经过颜料颗粒表面树脂化处理的酞青蓝和酞青绿、苯并咪唑酮偶氮类、缩合偶氮类等等，根据试验它们都能经受180℃以上高温而不变色。

3、凹版油墨体系润湿分散剂的选择

耐高温性能的色粉与颜料的润湿分散是高温耐蒸煮凹版塑料复合油墨制造技术的重要

环节，把油墨展色剂与颜料粉碎成细小的颗粒，使其均匀地分布在油墨的混合连接料中，以期待得到一个稳定的悬浮混合中等粘度的体系。润湿分散剂实质是一种特殊的表面活性剂，对颜料兼备润湿和分散两大功能。它的润湿分散作用就是降低物质的表面张力，使表面活性剂的分子吸附在颜料的表面上，从而产生电荷斥力或空间位阻，防止颜料产生有害的絮凝，使分散体系处于稳定的悬浮状态。

凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨用的分散剂一般为阴离子型的表面活性剂，它的主要成分为碳酸酯或者特殊的金属铝铬合物，浅黄色或黄棕色液体，是油溶性分散剂，改善颜料在油墨中的分散性能，防止油墨中颜料的溢流和变色，提高色浓度和展色力，增强墨膜与塑料薄膜的附着力和复合牢度。

4、高温耐蒸煮袋油墨专用蜡粉的选择

凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨配方中通常要添加一些特别的耐高温蜡粉，它能为印品耐高温的墨膜提供优良的抗磨抗刮性，防止粘连和增加油墨的上机流动性，提高印刷适性和改善后加工性能等。

凹版印刷用的复合高温耐蒸煮袋油墨的配方设计时多数要选用熔点高、硬度强的分子直链型合成聚乙烯蜡，油墨生产工艺中有前加和后加两种方式，一般添加量为油墨总重量的0.5mdash;1.0%。正常情况下是在油墨粗料研磨前加入，有利于分散和提高流动性；不过要注意研磨温度不要过高，以免这些蜡粉粒子发生变形和凝聚，影响其作用的性能。也有配以油墨体系树脂和有机溶剂做成膏体 蜡浆，在做墨的调粘对色阶段添加；但是这样做就要

防止某些渗透力强的有机溶剂溶解蜡粉粒子，产生再结晶而返粗，失去专用蜡粉应有的性能。

5、高速印刷抗静电剂的选择

凹版塑料油墨在高速印刷时，由于积聚静电会引起偏移、模糊、斑点、胡须、边缘排斥等问题，严重时甚至会发生火灾、爆炸等恶性事件。因此在油墨中添加抗静电剂的目的，就是为了降低在印刷过程中塑料薄膜表面电阻，消除静电以解决印刷中出现的上述问题。塑料和油墨中一般选用阴离子型的抗静电剂，包括高级脂肪酸盐、烷基磷酸酯盐、烷基硫酸酯盐和磺酸酯盐等，该类型的