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第53卷第1期表面技术
2024年1月SURFACETECHNOLOGY·65·
退火热处理对CrC-FeCrBSi涂层摩擦
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磨损性能的影响
11*11122
姜自滔，杨康，辛越，易新林，张世宏，王硕煜，倪振航
（1.安徽工业大学先进金属材料绿色制备与表面技术教育部重点实验室，安徽马鞍山243002；
2.安徽马钢表面技术股份有限公司，安徽马鞍山243000）
摘要：目的针对冷轧辊表面的循环应力、摩擦磨损的特殊服役环境，设计空气燃料超音速火焰喷涂（HVAF）
制备CrC-FeCrBSi复合涂层来提高工件表面的硬度和耐磨性。方法利用HVAF技术在冷轧辊用合金钢板
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表面制备不同尺寸陶瓷颗粒混合的CrC-FeCrBSi的复合涂层，并在600、700、800℃进行退火处理后得到
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退火态涂层。利用XRD、SEM、显微硬度计、电子拉伸试验机、盘式摩擦磨损试验机和接触疲劳试验机，
考察了不同陶瓷含量和不同退火温度下涂层的相组成、组织结构、机械性能、摩擦磨损性能和接触疲劳失效
形式。结果喷涂态涂层的显微硬度、结合强度随着CrC含量的增加先上升后下降。当陶瓷相质量分数为10%
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时，复合涂层最佳，显微硬度、结合强度分别为459.6HV0.3、42.8MPa。选取CrC（质量分数10%）-FeCrBSi
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涂层经过退火处理后，涂层的硬度、断裂韧性、抗磨损性能均有提升，其中摩擦因数由原先的0.89降低至
0.80~0.75。此外在700℃下退火3h得到的涂层，显微硬度可达490.3HV0.3，断裂韧性由2.81MPa·m1/2提
升至3.15MPa·m1/2‒143
，磨损率为6.80×10m/(N·m)，与喷涂态涂层相比，磨损率降低了15%。喷涂态、退火
态涂层的磨损机制均为磨粒磨损。接触疲劳试验结果表明，退火态复合涂层的接触疲劳失效形式主要有剥落
和分层，同时剥落失效情况下涂层的接触疲劳寿命更长，可达2.07×105转。结论CrC-FeCrBSi复合涂层良好
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的抗磨损和耐接触疲劳性能主要取决于CrC硬质耐磨颗粒的加入。而退火热处理可以促进涂层向平衡态的转
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变、同时析出的二次碳化物(
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