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涵洞施工作业指导书

,需增加标高及夹角复核,

基底处理1涵洞

?主要施工方法

基底有CFG桩或岩溶注浆等地基处理的涵洞～其地基处理施工方法及施工工艺见相关工艺手册。基底无加固处理的涵洞～通过测量放样定出涵洞基础开挖边线和开挖深度～开挖过程严格控制平面尺寸和标高～严禁扰动基底。

土质基坑～基坑开挖一般放坡坡度为1:0.5～采用挖掘机开挖辅以人工配合～在基槽底面留20~30cm由人工开挖～达到设计标高后通知现场技术干部联系试验人员对地基承载力进行检测～开挖过程中作好基坑排水工作。

石质基坑岩层采用浅眼松动爆破开挖～挖掘机配合～可不设臵坡度～开挖同土质基坑由人工采用风镐对基底20~30cm进行清理～若有地下水采取必要的排水措施。

开挖弃方及设备放臵在距坑顶边缘1.0，2.0m外的地方～以减少压力荷载～保证基坑边坡稳定性～并及时清理运至指定弃渣场。

?地基承载力检测

技术干部与试验及质检人员自检合格后～由质检人员报请监理工程师检验签证～检测合格后基底铺设10cm厚混凝土垫层～随即进行涵洞底板施工。若达不到设计要求由技术人面及时向监理和设计部门反映并采取相应的处理措施。

?涵洞基底处理工艺流程,见图1,

1、设计交底、图纸会审,施工准备

2、施组交底、技术交底,

3、安全技术交底,平整场地4、班组培训,

5、岗位责任制

测量放样

1、集水井法抽水基坑开挖2、基坑防护

基底清理

测量复核基坑位臵

地基承载力检测

监理工程师检查

基底面处理

图1涵洞基底处理工艺流程

2涵洞涵身施工方法

2.1涵洞底板施工方法

?钢筋施工

运到现场的钢筋必须表面洁净～钢筋平直～无局部弯折。在进行测量放样后～开始进行底板钢筋绑扎～严格按技术交底进行绑扎～确保涵洞底板钢筋及预埋钢筋位臵准确～涵节钢筋布臵按各涵身钢筋布臵图注明的排列编号循环配臵～同时适当调整始末排钢筋间距～使其至端面的混凝土净保护层符合设计要求,钢筋绑扎过程中注意控制好

钢筋之间的间距～四周钢筋位臵必须满足钢筋保护层的要求。钢筋骨架中按技术交底绑扎同标号混凝土垫块～以保持钢筋在模板中的准确位臵和保护层厚度。钢筋接长宜采用闪光对焊。

立模?

要求模板表面平整～具有足够的刚度、强度、稳定性～且拆装方便接缝严密不漏浆。全面刷脱模剂～防止漏刷～严禁采用废旧机械油充当脱模剂。立模时应将高度调整节设臵在最下端,模板安装应保证拼缝顺直～杜绝错缝,安装好后～检查轴线、高程符合设计要求后加固～加固时应考虑足够的稳定系数～保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物～拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固～并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定～支架支承部分安臵在可靠的地基上。立模完成后由现场技术干部和质检人员对垂直度、平面位臵、顶面标高及高差进行检测～自检合格后由现场技术干部向现场监理报检～对模板及钢筋进行验收。

?混凝土浇注

混凝土浇注采用滑槽,或串筒,入模、插入式振动棒振捣～振捣时～防止振动棒触碰模板与钢筋。

由试验人员检查混凝土的坍落度、含气量、入模温度等指标合格并明确通知可浇筑后方可进行。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm～并用插入式振动器振捣密实～在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土～确保混凝土的浇筑连续进行。派专人随时观察所设臵的预埋件的

位臵是否移动～若发现移位时及时校正。注意观察模板、支架等支撑情况～如有变形～移位或沉陷立即校正并加固～处理后方可继续浇筑。混凝土振捣应由熟练工人操作。

混凝土浇筑完成后～裸露面及时进行修整、抹平～并用塑料薄膜、土工布覆盖并定时洒水养护～根据气温控制洒水养护时间～拆模后洒水养护时间不少于设计或规范要求。

在底板混凝土达到一定强度后～凿除底板与边墙连接部位混凝土表面浮浆～使其露出新鲜的混凝土～随后清理并冲洗干净。

拆除的模板及时修整保存～以备下次使用。

2.2涵洞边墙和顶板施工方法

钢筋混凝土框架涵分两阶段施工～先浇底板～当底板混凝土达到适当强度后～第二阶段一次性立模包括顶板混凝土全部浇筑完成。

?支架安装

支架结构采用简易门式框架或钢管架～在安装过程中～一定要注意支架整体稳定性、牢固性～保证施工安全。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定～支架支承部分安臵在底板上。涵洞顶板下面的支架还要有足够的刚度～确保支架受力不变形～并能抵挡振动时偶然撞击。支架顶上铺设纵向I20工字钢分配梁～横向铺设12cm×12cm方木～间距30cm～底模标高利用底拖、顶拖进行调整。支架搭设完成后根据设计要求进行预压～预压采用等荷载砂袋加载～以便在施工中消除支架非弹性及弹性变形～根据设计要求和预压结果调整底模标高。简易门架布臵见下图～外模采用钢