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金属材料酸洗废液处理技术

金属材料酸洗废液处理技术

酸洗废水概述

酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下（游离酸0.5%～2%），呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁等。

一般钢厂的薄板、轧钢工序利用硫酸酸流法对钢材表面进行清理。中型企业年产生废水洗液1000～1500吨，其中轧钢工序排放废酸的主要成分是：FeSO（4100g/L），游离酸（20%）。这种酸洗液未经任何处理直接排入河流，造成河水污染，生态破坏，因此对其进行治理是势

在必行。

酸洗废液是一种可利用资源，对其进行综合治理，化害为利，变废为宝是一项利厂、利社会的有力措施。根据一般钢厂的实际情况，应该以消除环境污染，资源能得到再利用，不产生二次污染，一次性投资少，工艺简单，便于管理为目标。

一、酸洗废水处理方法

硫酸废液的处理

钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。后面三种方法尚处于试验研究阶段，工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。

中和法

硫酸铁盐法

扩散渗析—隔膜电解

氧化铁红硫铵法

湿地法

生物法

盐酸废液的综合利用研究

处理硫酸酸洗废水的方法如中和法、结晶法等均可用来处理盐酸酸洗废水。但盐酸具有挥发性，还有一些新的处理方法。

高温焙烧法

鲁奇法

薄膜蒸发法

蒸馏法

硝酸、氢氟酸混合废液的综合利用

硝酸—氢氟酸混合废液的综合利用技术，现已成熟的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、氢氟酸分别完全回收法等。

二、酸洗废水的来源及危害

酸洗废水的来源及组成

钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物，因而产生酸洗废液和酸洗废水。其中酸洗废液含酸浓度较高，可回收再生酸。而大量的冲洗水，即酸洗废水含酸量较低，用来回收则很不经济，所以作为废水外排。不同的元件或不同的加工要求，使用的酸的种类和浓度亦不同，如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸，浓度约为250g/L，加热到70℃清洗，废液中含有硫酸100~150g/L、硫酸亚铁200~250g/L，还有氧化铁皮和油

污等。盐酸清洗废液中一般含FeCl280~150g/L、盐酸10~50g/L。不锈钢毛坯或工件一般用硝酸和氢氟酸按照一定的比例配成混合液进行清洗。

酸洗废水的危害

含酸废水的主要危害是腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物；阻碍废水生物处理中的生物繁殖；酸度大的废水会毒死鱼类，使庄稼枯死，影响水生作物生长。含酸废水渗入土壤，时间长了会造成土质钙化，破坏土层松散状态，因而影响农作物生长。人畜饮用酸度较大的水，可引起肠胃发炎，甚至烧伤。

在酸洗工序中产生大量酸雾，不仅损害工人的身体健康，而且使厂房、设备遭到腐蚀，同时大量酸雾的挥发，造成酸液损耗，增加酸洗成本。酸洗废水中还含有大量的重金属离子，由于其超标而造成的对水体的污染，对生物毒害，乃至最终对人类健康的伤害都是不言而喻的。

摘引自：/topicsdetailhtml

盐酸酸洗废液处理

从冶金厂盐酸酸洗带钢的废液中回收可利用物质的设施设计。废液经过处理后可回收再生酸和氧化铁(FeO)，再生酸回用于带钢酸洗，氧化铁可用于制造磁性材料。

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1.盐酸酸洗废液来源与特性

盐酸酸洗来源于钢材的酸洗线，主要含盐酸为3％～5％，氯化亚铁(FeCl)17％～22％，

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水70％～75％。温度一般为40～85℃，密度一般为1．09～1．2g／cm3。2.盐酸酸洗废液处理

冶金厂处理盐酸酸洗废液最常用的方法是加热分解法，其简单流程是：废液经过预浓缩

器浓缩后喷入高温焙烧反应炉，分解成HCl和FeO，HCl气体经过旋风除尘器、预浓缩器进

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入吸收塔，在吸收塔内用水把HCl气体吸收成18％～20％的盐酸回用于带钢酸洗，反应炉底

部排出的FeO成为副产品，进行回收利用。加热分解法根据加热方式和温度的不同又有逆流

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加热的喷雾焙烧法和顺流加热的流化床焙烧法。盐酸酸洗废液再生装置的处理能力，通常是按每小时产生的最大酸洗废液量来确定。例如，1小时产量为200t的带钢酸洗机组(相当于年产冷轧带钢100万t)，其再生装置的处理能力为8～10m3／h。

盐酸酸洗废液处理1--喷雾焙烧法的特点是：

①反应炉炉温比较低(400～500℃)，炉体体积比较大；②副产品Fe2O3质量比较高，可用于制造各种磁性材料；③再生装置系统的阻力比较小，能源消耗比较低；④设备重量大，占地面积较大