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轴向位移知识详解

1什么是轴向位移？轴向位移变化有什么危害？

答：气压机与汽轮机在运转中，转子沿着主轴方向的串动称为轴向位移。

机组的轴向位移应保持在允许范围内，一般为0.8～1.0mm，超过这个数值就会引起动

静部分发生摩擦碰撞，发生严重损坏事故，如轴弯曲，隔板和叶轮碎裂，汽轮机大批叶片折

断等。

转子轴向位移（也被成为窜轴）这一指标主要是用以监督推力承轴的工作状况。

汽轮机运行中，汽流在其通道中流动时所产生的轴向推力是由推力承轴来承担的，并由它来

保持转子和汽缸的相对轴向位置。不同负荷下轴向推力的大小是不同的，推力承轴在受压时

产生的弹性变形也相应变化，所以运行中应该将位移数值和准值作比较，借以查明机组运行

是否正常。

作用在汽轮机转子的轴向推力，是由推力承轴来承受的，推力承轴承受转子的轴向推力

并维持汽轮机通流部分正常的动静轴向间隙。如果显然，轴向推力的变化将影响推力承轴工

况的变化，进而会影响到汽轮机动静轴向间隙。从汽轮机安全运行的角度看来，动静轴向间

隙是不允许由过大的变化的，所以通常均在推力承轴部位装设汽轮机转子轴向位移监测装置，

以保证汽轮机组的安全工作。

推力承轴，包括承轴座架、瓦架、油膜，并非绝对刚性，也就是说在轴向推力用下会产

生一定程度的弹性位移。如果汽轮机轴向推力过大，超过了推力承轴允许的负载限度，则会

导致推力承轴的损坏，较常见到的就是推力瓦磨损和烧毁，此时推力承轴将不能保持机组动

静之间的正常轴向间隙，从而将导致动静碰磨，严重时还会造成更大的设备损坏事故。而在

机组运行中，轴向推力增大的因素常常有：

（1）负载增加，则主蒸汽流量增大，各级整齐压差随之增大，使机组轴向推力增大。

抽气供热式或背压式机组的最大轴向推力可能发生在某一中间负荷，因为机组除了电负荷增

加外，还有供热负荷增加的影响因素。

（2）主蒸汽参数降低，各级的反动度都将增大，使机组轴向推力增大。

（3）隔板气封磨损，漏气量增加，使级间压差增大。

（4）机组通流部分因蒸汽品质不佳而结垢时，相应级的叶片和叶轮前后压差将增大，

使机组的轴向推力增加。

（5）发生水冲击事故时，机组的轴向推力将明显增大。

由于机组在正常工况下运行时，作用在汽轮机转子上的轴向推力就很大，如果再发生以

上几种异常情况，轴向推力将会更大，引起推力瓦块温度升高，严重时会使推力瓦块融化。

从上述分析可知，轴向位移可以较直观反映出运行中机组轴向推力的变化。同时还可看到，

轴向推力的大小将影响到推力承轴工况的变化，也就是说提倡者工况的变化可在一定程度反

映出轴向推力的变化，这一点已为运行实践所证实，例如轴向推力增大时，推力瓦温度将升

高，推力承轴回油温度也将升高。近来一些机组还装设了推力瓦油膜压力表。实践表明，用

推力瓦油膜压力表来监视轴向推力的变化，反映很灵敏。当然用推力瓦温、推力承轴回油温

度或推力瓦油膜压力都不能直接反映出轴向推力的绝对值，但都可在一定限度内反映轴向推

力变化的幅度。应该指出：推力承轴回油温度对轴向推力变化的反映比较迟缓，已经由不少

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慈乌金已磨损或开始熔化，但回油温度仍无明显变化的实例，所以我们认为应选择推力瓦温

和油膜压力作为轴向推力和轴向位移的主要辅助监视表计。一些机组推力瓦片未装热电阻测

温装置，这是不够安全的，应该创造条件加装。目前大功率机组推力承轴不仅每一推力瓦片

均装设热电阻，甚至非工作瓦片也装设有测温装置。

轴向位移指示通常是按推力盘仅靠推力承轴非工作面（俗称定位面）来定零点的，因此

正常运行中，轴向位移的指示值中包括推力承轴非工作瓦片与工作瓦片间推力盘的游动间隙

（此值一般推力承轴均在0.4~0.6mm之间），以及在轴向推力作用下承轴座架、瓦架、油膜

等的弹性位移。对大功率机组，由于轴向推力作用方向比较复杂，瞬时推力出现负值的可能

性也存在，为此轴向位移的零位常采用和胀差指示相同的定位方法，即推力盘仅靠工作面时

定零位，此时正向的轴向推力将仅表现为轴承座架、瓦架等在轴向推力下的弹性位移；而负

推力将表现未座架、非工作面瓦架等的反相弹性位移和轴承游动间隙之和。对单缸中小功率

机组，多采用前一种定位方式，此时轴向位移的限值一般仅考虑正值，很少考虑负推力的问

题。对采用后一种定位方式的大功率机组，其轴向位移应同时考虑政府两个方向的限值。轴

向位移的限值通常应根据机组具体动静间隙给出，但实际上还应考虑推力承轴