射线检测完整版本.pptVIP

第二章射线检测射线检测1895年，德国科学家伦琴在实验室中利用气体放电进行β射线研究时，发现了一种可以穿透物体的贯穿性辐射，在荧光屏上出现了骨骼图像，当时对其性质不甚了解，故命名为X射线，亦称为伦琴射线。后来贝可勒尔和居里夫人发现了一种类似X射线的辐射，称为γ射线射线检测随着科学技术的不断进步，探伤检测技术的不断提高，设备逐步完善，射线检测的作用及应用日益广泛，射线检测与超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测并称为无损检测的五大常规手段射线检测射线检测射线检测利用射线能穿透物质，且其强度会被物质所衰减的特性检测物质内部损伤的方法称为射线检测。在焊接产品的制造、安装及服役过程中，射线检测是检验焊缝及其热影响区内部是否存在工艺性缺陷的主要方法之一射线检测射线检测的优点：射线检测射线检测第一节射线检测的物理基础射线检测辐射射线检测射线检测二射线产生射线检测2分类射线检测②特征X射线：当管电压超过某一临界值时，形成与靶材有关的特殊波长的射线射线检测㈡γ射线射线检测3衰变规律射线检测射线检测射线检测㈢中子射线射线检测射线检测三射线特性射线检测四射线通过物质时的衰减射线检测2散射现象射线检测射线检测3衰减衰减射线检测光子吸收射线检测射线检测第二节X射线检测的基本原理和方法射线检测射线检测当射线穿过工件有缺陷部位时，其强度为：射线检测由两式比较，当厚度相同时，射线检测②μ’＜μ，I2＞I1，缺陷部位强度＞完好部位射线检测二检测方法射线检测㈡电离检测法射线检测射线检测㈣电视观察法射线检测电视观察法射线检测第三节X射线照相检测技术射线检测相对灵敏度底片能发现被检试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸，占缺陷处试件厚度的百分数射线检测㈡像质计（透度计）射线检测2分类射线检测3放置原则射线检测二增感屏射线检测2组成及作用射线检测②金属增感屏：可分为前屏、后屏，金属箔置向胶片，其作用有：射线检测③金属荧光增感屏：结合了荧光增感屏增感效果好，金属增感屏底片质量好的优点，制作而成射线检测三曝光曲线射线检测射线检测四典型工件的透照方向选择㈠平板形工件㈡圆管㈡圆管㈢角形件五几个重要的补充概念GB3323-2005规定，选择曝光条件应使底片的黑度满足：底片的黑度应用黑度计进行测量2几何参数的选择讨论：②固有不清晰度Ui：胶片本身引起的不清晰度，它与射线能量有关（能量增加，电子飞行距离长，半影大）同时，还要注意散射线对清晰度的影响3射线底片对比度4厚度差K六暗室处理①显影剂：主要有米吐尔、对苯二酚（海德尔）的混合剂④抑制剂（防雾剂）：KBr，为抑制显影时灰雾形成（即未曝光粒子被还原），使KBr中的Br-吸附于AgBr周围而排斥显影剂负离子，减少显影机会3定影：溶去未感光卤化银，固定银像，坚膜4水洗和干燥射线检测X射线照相检测技术射线检测X射线照相检测技术D＝1D＝2D＝3透过率L/L0=1/10L/L0=1/100L/L0=1/1000①几何因素（焦点、焦距等），使缺陷在胶片上影像的边缘产生的“半影”模糊区，即为几何不清晰度射线检测X射线照相检测技术b焦距F增加，由于I∝1/（距离）2，故焦距增加，I降低，因此，F应控制在1m以下。一般控制600～800mma减少df，焦点并不是一点，有尺寸，故易使Ug增大。此焦点主要是选择机器时确定c（δ）减小，胶片与工件之间有缝隙，会影响胶片质量，故实际拍照时，要使工件与胶片紧贴射线检测X射线照相检测技术射线检测X射线照相检测技术③对比度高，清晰度大，不清晰度小，灵敏度高射线检测X射线照相检测技术射线检测X射线照相检测技术其中，μ为吸收系数；γ为胶片对比度（γ=ΔD/ΔlgE);ΔT为缺陷厚度；n为散射比射线检测X射线照相检测技术射线检测X射线照相检测技术射线硬度↓射线硬度↓影像质量↑透照反差ΔD↑底片不清晰度U↓胶片的Gm↑透照厚度↓胶片的S↓散射线比例↓底片黑度↑底片灰雾度↓物质密度↑焦点尺寸↓射线源到工件上表面的距离L1↑胶片到工件上表面的距离L2↓散射线比例↓胶片的S↓底片灰雾度↓无增感