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渠道衬砌施工

6.3渠道衬砌施工

6.3.1现浇砼渠道衬砌

当渠道根据施工图确定底板的轴线、高程、渠道设计断面等开挖填筑成形后，方可进行砼的护砌施工。本项目部分渠道底板和两侧均为为现浇砼衬砌，为保证施工质量,满足有关规定，渠道护砌施工时，在浇筑段的两端支立样架带线操作，严格按设计边坡进行，样架模板做到顺直、支立牢固，直顺度与高程误差均小于5mm。准备就绪后经监理同意后方可进行渠道衬砌。

6.3.1.1渠坡衬砌施工方法

1、模板安装

完成砂石铺设后开始侧模安装,测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模及端头模板采用14#槽钢，并在底部加焊φ10钢筋。模板背面每隔2m焊接-根φ10钢筋，每根长50cm左右，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。

2、混凝土运输及振捣

渠道衬砌混凝土在拌和站集中拌制，用自卸三轮车运至浇筑仓渠顶，由滑槽入仓。

滑槽的宽度为0.3m，长度为4.5m。模板采用定型钢模板，用矩形钢管作横向背楞。

混凝土由滑槽入仓，滑槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。随着砼面的上升，拆除多余的滑槽。

砼入仓后采用人工平仓,φ30软轴振捣器振捣,振捣器在滑槽前缘顺坡插入，不得靠在滑槽上，振捣间距30cm，插入深度应达到新浇砼底部以下5～10cm,

并且快插慢拔，防止漏振。振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准,并且应防止过振。每浇筑一层(25～30cm)滑槽用人工提升一次。

3、压面、抹光

砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用DMG80型圆盘抹光机粗抹-遍，再用DMG62型圆盘抹光机精抹-遍，最后人工进行压光出

面。抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度，保证平整度偏差在8mm/2m以内。

4、面板养护

混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护，并加盖草帘保温，保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。

5、切缝

渠坡半缝采用切缝机切缝，缝宽6mm，缝深70mm，切缝在混凝士抗压强

度为1Mpa～5Mpa时施工，先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切

缝。缝内安装50mm的闭孔塑料板，在闭孔泡沫板上填充20mm的聚硫密封胶。

6.3.1.2渠底衬砌施工方法

1、模板支立

渠底混凝土衬砌板按横纵通缝位置分仓进行浇筑，模板采用14#槽钢，底部加焊φ10钢筋，模板背面压设砂袋进行固定。

2、混凝土拌和、运输及摊铺

混凝土由拌和站集中拌制，用自卸三轮车运至现场。采用人工平仓。

3、混凝土振捣成型

混凝土采用平板振捣器振捣2遍，边角部位采用插入式振捣器。

4、压面、抹光、养护及切缝

渠底混凝土的压面、抹光、养护及切缝施工方法与渠坡混凝土相同。.

6.3.2梯形防渗渠道施工

现浇混凝土梯形防渗渠道的施工顺序，通常是先浇渠底，后浇渠坡。这样，

先浇的渠底混凝土板可作为渠坡浇筑时的支承，避免滑动变形，便于渠坡浇筑，

施工时，多按伸缩缝分块浇筑。渠底、渠坡一般都是跳仓法浇筑(即先浇单数块，后浇双数块)，渠底有时也按顺序分块连续浇筑。跳仓浇筑法的优点是已浇块与

新浇块浇筑时间相隔较长，已浇块已经凝固硬化，因此在新浇筑侧旁混凝土时,其结构不会受到扰动；连续浇筑法则易扰动己浇而未凝固的混凝土结构。(一)做好基础工作

浇筑混凝土前，土渠基应事先洒水浸润;在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土凿毛、刷净后，铺一层厚度为1～2cm的砂浆。有些渠道按设计要求，在土渠基上部还需铺设防渗土工布。

(二)立模

浇筑渠底板，若系单数块时，四侧均立侧板，用木桩固定;浇双数块时，纵向侧架立侧板，横向侧紧靠已浇块,并架立缝子板。板高应与混凝土衬砌面齐平。

渠坡在浇单数块时，按浇筑块的长度先立两边的侧挡，后立中部的压梁，下端均用脚蹬钩固定，中部及上部用固定钎固定;浇双数块时，先立两边的缝子板(与已浇块紧靠)，后立中间的压梁。不论浇单数块、双数块，如用人工或插入式振捣器插捣时，均安设仓板，并用对头木楔固定。为便于拆卸，所用的缝子板，事先应泡水；为避免粘模，所有接触混凝土表面的模板应涂刷废机油。

(三)入仓振捣

浇筑边坡时，将拌好的混凝土倒入仓板内，随倒随平，使浆与骨料均匀分布。待装至一块仓板的2/3高度后，即用人工或插入式振捣器插捣，至出浆为止，再安设第二块仓板，使板缝合好，上下齐平，用木楔固定牢靠。如此，继续入仓振捣，直至活动模板用完。此时即拆除第一块仓板，清理干净，随即再进行安设，继续浇筑。以此类推，直至浇完。

采用插入式振捣器捣固时，振捣器插入混凝土要快插、慢拔，并插入下层混凝土5cm左右，以免遗留孔洞。对于边角部位及钢筋预埋件周围，应辅以人工捣固。人工捣固时，应定人、定工