铝合金门窗生产工艺流程图.docx

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铝合金门窗生产工艺流程

作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单

生产工艺流程

1、平开门、窗工艺流程

框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库

2、推拉门、窗工艺流程

框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库

一、框料断料

1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。

二、框料工艺孔槽铣削

1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬

合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。

三、扇料工艺孔槽铣削

1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。

四、框料中梃断面铣削:

中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。

五、框扇料角码切割：

框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。

六、框扇组角工艺

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拼接榫口、榫头及铝合金组角缝设计说明；

拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。

弹性隼接工艺：

第一步：型材铣孔

第二步：安装密封枕（弹性垫）

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安装密封枕

密封枕

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在迅材上杰宽度大约为5呻的密封总

然后，将密射枕安放到密封胶上而井按压，

当些材的内部可视面宽度大5立肘分应使用两个密封枕

第三步：安装连接件

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将内侧的连接件滑入到要求位置，然后用内六角扳手

将冲孔蝶·钉完全紧固，以便冲孔氓钉穿透型材坒井将连接件固定．将外制的连接件挂到外框梨材上．

内六角板手

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当使用的连淕件固定时，一定耍准确定位，

第四步：型材榫接

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第五步：榫接紧固

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钉销第六步：榫缝注胶

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第七步：榫缝