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矿热炉简介
一原理用途
矿热炉它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬， 使用自培电极。电极插入炉料进行埋
弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
矿热炉主要类别、用途
铁合金
炉
锰铁炉
铬铁炉
锰矿石、废铁、焦碳、石灰
铬矿石、硅石、焦碳
锰铁
铬铁
1500-1400
1600-1750
2400-4000
3200-6000
钨铁炉
钨晶矿石、焦碳
钨铁
2400-2900
3000-5000
硅铬炉
铬铁、硅石、焦碳
硅铬合金
1600-1750
3500-6500
硅锰炉
锰矿石、硅石、废铁、焦碳
硅锰合金
1350-1400
3500-4000
炼钢电炉
铁矿石、焦碳
生铁
1500-1600
1800-2500
电石炉
石灰石、焦碳
电石
1900-2000
2900-3200
碳化硼炉
氧化硼、焦碳
碳化硼
1800-2500
约20000
反映温度电耗类别
反映温度
电耗
类别
主要原料
制成品
0C
KW*h/t
硅铁炉
(45%硅铁
(75%硅铁硅铁、废铁、焦碳
硅铁
1550-1770
2100-5500
8000-11000
值。
二结构特点
矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，烟罩、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。
第二层
烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。
电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电
极。
短网
铜瓦
电极壳
下料系统
倒炉机
排烟系统
水冷系统
矿热炉变压器
操作系统第三层
液压系统
电极压放装置
电极升降系统
钢平台
料斗及环行布料车
其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等
6300KVA9000KVA
6300KVA
9000KVA
12500KVA
16500KVA
25000KVA
炉型
矮烟罩半密闭
矮烟罩半密闭
矮烟罩半密闭
矮烟罩半密闭
密闭炉
压力环/
压力环/
压力环/
压力环/
把持器
压力环/锥型环
铜瓦
锻造
锥型环
锻造
锥型环
锻造
锥型环
锻造
锥型环
锻造
电极升降液压/卷扬
电极升降
液压/卷扬
液压/卷扬
液压/卷扬
液压
液压
电极压放
气囊/块式
气囊/块式
气囊/块式
块式/带式
块式/
带式
管式水冷
短网
管式水冷电缆
管式水冷电缆
管式水冷电缆
管式水冷电缆
电缆
主要设备：本设计选用矮烟罩半封闭固定式矿热炉，主要设备选择如下：
炉体
炉体是由炉壳、炉衬、炉底支撐等构成，炉壳采用14~18mn厚钢板焊接而成的圆筒体，外部焊接有加强筋，以保证炉体具有足够的强度。炉底采用 18 20伽厚钢板，
炉体采用25 30#工字钢支撑，自然通风冷却炉底，炉壳设有1 2个出料口，炉衬采用高铝耐火砖
和自焙碳砖无缝砌筑新工艺， 炉墙厚度为460 690伽，外敷20伽厚硅
酸铝纤维板。炉底碳砖厚度为800 1200伽。炉口采用碳化硅刚玉砖，流料槽采用水冷结构。根据需要也可增加水冷炉门。
矮烟罩
采用全水冷结构或水冷骨架和耐热混凝土的复合结构。 其高度以满足设备维修的
需要，全水冷结构采用水冷骨架、水冷盖板和水冷壁及水冷围板。水冷骨架采用16 20#槽钢制成，三相电极周围内盖板采用无磁不锈钢板制成， 外盖板及围板采用Q-235
钢板制作，并设有极心圆调整装置和三相电极水冷保护套和绝缘密封装置。 水冷骨架
和耐热混凝土复合结构采用烟罩侧壁由金属构件立柱支撑并通水冷却，四周用耐火砖砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个
立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。
短网
短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。其布置型式可分为正三角或倒三角。不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽
可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，
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