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全圆给水深度处理研究会2014年年会

大型臭氧发生器——板式与管式技术体系对比

张宽照，刘国庆

北京乾润开元环保科技有限公司

(北京市顺义区南彩镇彩达3街1号，茂华工场7号楼，北京101300)

摘要：大型臭氧发生器作为一种高能耗装备，其设备稳定性/可靠性的优劣、能耗指标的高低，对用户工艺的正常运行和节能降耗而言，具有非常重要的现实意义。本文从核心材料、放电室结构、电源技术、模块化实现、能耗指标、维护管理便利性、设备备份设计等角度出发，对新兴的模块化、板式大型臭氧发生器和当前市场主流管式设备两个技术制造体系进行了对比，阐述了模块化、板式大型臭氧发生器将逐渐在全球市场上对管式产品实现升级换代的趋势。

关键词：臭氧发生器；板式；管式；模块化；放电介质；电源；备用设备；运行成本

前言

由于其卓越的强氧化性质、环境友好特性和经济成本优势，臭氧(O?)正在多个行业中成为高级氧化工艺的主流选择，尤其是在环保、健康、绿色化工等领域，其市场前景非常

广阔。

在供水与污水/废水深度处理、烟气氧化法脱硝、纸浆漂白等行业应用中，应用工艺对臭氧的需求量往往是相当大的，相应的臭氧发生器系统的规模也很大。比如，在自来水深度处理工艺中，臭氧发生器的观模一般为5~100kgO?/h;而在工业废水深度处理及纸浆漂白等工艺中，某些臭氧发生器的规模则达到500kgO/h以上。

大型臭氧发生器作为一种高能耗装备，其设备稳定性/可靠性的优劣、能耗指标的高低，

对用户工艺的正常运行和节能降耗而言，具有非常重要的现实意义。

自大型臭氧发生器开始获得广泛应用起的一百多年以来，管式DBD放电室结构的臭氧发生器设备产品一直处于市场主流地位，这主要是因为大型板式臭氧发生器所需要的材料和加工技术不能给予支撑。但是现在情况不同了，随着近十几年来电子工业的高速发展，大型

板式臭氧发生器所需要的材料和加工技术瓶颈已经成为历史。

无论从技术方面，还是从设备生产及使用成本方面，对于大型臭氧发生器而言，板式产品都比管式产品具有明显的竞争优势。相信在不久的将来，板式大型臭氧发生器将逐渐在全

球市场上实现对管式产品的升级换代。

结合我司在模块集成板式大型臭氧发生器开发及应用方面的经验，本文对板式和管式两种臭氧发生器产品的技术体系进行对比，力求能够客观、全面地反映两种技术体系在制造技

术、应用成本、维护管理费用等方面的差异。

1.设备所使用的核心材料

1.1放电介质材料

介质阻挡放电(DBD)结构的放电室将氧分子电离，并生成臭氧，其所可能涉及的基元反应多达58个，O?合成的最终效率取决于众多因素匹配、组合而取得的动态平衡结果。其中，通过强电场使高速电子具有足够的能量(高于8.4eV),是其必要条件之一。从如下

DBD放电室电场强度公式可知，放电介质的介电常数εa是获得强电场的一个关键指标。

(1)

全国给水深度处理研究会2014年年会论文集

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此外，放电介质的介电强度、介电损耗等技术指标，对于臭氧发生器的工作频率和介质

耐击穿性能等也都有重要影响。

对于管式电极放电室而言，因为其自身结构和加工特点，放电介质一般都是采用搪瓷或

玻璃。

而对于板式电极放电室而言，感谢近十几年来电子工业的高速发展，放电介质则可以采

用高品质高铝陶瓷大面积超薄基板。

以目前市场上主流管式臭氧发生器中常用的搪瓷介质为例，下表比较了其与高铝陶瓷在

介电参数方面的差异。

表1搪瓷和高铝陶瓷介电参数比较

对比项目

优质搪瓷

高铝陶瓷

相对介电常数

4.0

9.8

介电强度(kV/mm)

15

35

介电损耗(tanδ)

0.004

0.0003

从表1可见，陶瓷放电介质的介电常数和介电强度是优质搪瓷的2倍以上，而介电损耗

则比搪瓷低一个数量级。这就不难解释：为什么搪瓷介质的管式臭氧发生器的工作频率很难超过1kHz,而我司使用陶瓷介质的板式臭氧发生器其工作频率却可以高达6~8kHz(我司试验新品工作频率可高达20kHz以上)。而从下图1可见，随着工作频率增加一个数量级达到

10kHz以上时，放电效果实现了质的提升。

(a)(b)(c)

(a)—|kHz;(b)—10kHz;(c)-20kHz

图1工作频率对放电形貌的影响

在放电效果改善之外，使用高品质高铝陶瓷作为放电介质，臭氧发生器中的介质击穿现

象基本可以实现