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论文举例

例1重介质分选旋流器的研究现状和发展

例2干法选煤技术与发展现状

例3跳汰选煤理论及设备综述

例4论烃类油作为煤炭捕收剂的作用机理

例5简述物理作用改变浮选体系各项性质的主要途径

例1重介质分选旋流器的研究现状和发展

重介质选煤是指采用于密度介于煤和矸石之间的悬浮液作为分选介质完成煤炭分选的重选方法。由于它具有分选效率高、分选精度高、密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围广、生产过程容易实现自动化等特点,而得到广泛应用.我国1956年开始研究重介质选煤，1959年第一座重介质选煤车间开始投产,使用了斜轮分选机和双锥型分选。1966年采用了^500mm重介旋流器。到1986年，重介质选煤厂总设计能力为23%。

重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。根据其机体和结构形状的不同，可分为圆锥形和圆筒形两产品重介旋流器，双圆筒串联型，圆筒形与圆锥型串联三产品重介质旋流器。

两产品重介质旋流器：按其原料煤的给入方式可分为有压（切线）给煤方式和无压（中心）给煤方式。两产品重介质旋流器有Q500、Q600mm、^700mm重介质旋流器、DBZ型重介质旋流器、TXZ型重介质旋流器、倒立型重介质旋流器、DWP型重介质旋流器等、英国近年来研制了一种筒形重介质旋流器，主要用来分选大颗粒煤，直径1.2,全长3m。分选粒度范围是100?0.5mm，处理能力为250t/h。

三产品重介质旋流器：它是近年来研制出的一种新型的选煤设备，它是由两台两产品旋流器串联而成的。可以是两个圆锥重介质旋流器串联，也可以是两台圆筒型重介质旋流器串联，也可

台圆筒和一台圆锥重介质旋流器串联，其中圆筒型重介质旋流器又分无压和有压两种。因此，三产品重介质旋流器有多种不同的组合形式。三产品重介质旋流器的优点是用一种悬浮液形成两个分选密度，省掉一个悬浮液循环系统和再选物料运输系统，但是由于第二段悬浮液入料由第一段旋流器浓缩而来，因此二段分选密度因测量较为困难，密度调节主要靠调节一段入料悬浮液密度和二段旋流器底流口大小。是两段分选密度相互关联密度差值不允许太大。

无压给料三产品重介质旋流器的分选原理、给料方式、安装角度、每段旋流器的结构等均与传统的三产品重介质旋流器不同。其入料与悬浮液分开，独立地自一段旋流器的中心给入，安装角度为30°，两段旋流器均为圆筒型，矸石自第二段旋流器的切向底流口排出。其结构示意见图

它的工艺优点是：分选精度高，二段分选密度在线可调，精煤损失小，脱介系统简化。

研究现状：重介质旋流器的研究正向着设备的大型化进行，现在研究出现了1.2m的三产品重介质无压旋流器，对设备的放大必然涉及到很多参数的改变，现在重介质的分选是选煤工艺的一大热点，今后的研究一定会使设备更加完善和先进。

从现场使用情况来看，有如下几点需要说明：

1、无压给料与用泵给料相比对入选原煤的破碎作用小，而与定压箱给料相比又可降低厂房高度，减少基建投资。

2、无压给料可以提高入选原煤的粒度上限，不象用泵给料入料粒度受泵叶轮流道的限制。

3、 无压给料由于物料与悬浮液分开给入，二者存在速度差，对细粒级物料的分选效果不及有压给料好。

4、 有压给料对设备与管道的磨损均大于无压给料。

5、 无压给料由于物料与悬浮液分开给入，更便于控制液固比，并且液固比调整范围宽。

例2干法选煤技术与发展现状

干法选煤是一种新型煤炭选煤加工技术，在褐煤排矸方面有着较广泛的应用。干法选煤主要是利用煤与矸石的物理性质差别进行分选。物理性质包括密度、粒度、形状、光泽度、导磁性、导电性、辐射性、摩擦系数等。干法选煤方法有风选、拣选、摩擦选、磁选、电选、X-射线选、微波选、空气重介质流化床选煤等，其中在工业生产上应用的有风力选煤（风力摇床、风力跳汰）和空气重介质流化床选煤。

风力选煤虽然具有适合于缺水地区的煤炭分选。具有无煤泥水处理系统、操作费用低、投资省等优点，但由于存在入料煤粒度窄，分选粒度下限高，选煤效率低，工作风量大，粉尘污染严重等缺点，因此，其应用范围越来越小。

空气重介质流化床干法选煤方法以空气和加重质（磁铁矿粉或其它物质）作为分选介质，与湿法分选方法相比，空气重介质流化床干法选煤方法的优势在于：分选介质的密度与分选密度基本一致，类似于湿法重介质选煤以液固悬浮液作为分选介质。空气重介质流化床不仅具有似流体性质，而且密度均匀稳定，当入选物料密度大于流化床的密度时，物料就下沉；反之，则上浮，物料按密度分层。空气重介质流化床干法选煤技术具有如下显著特点：

1）分选精度高。空气重介质流化床干法选煤技术是一项高效的干法分选方法，可以有效地分选50?6mm粒级煤炭，可能偏差Ep值可达0.05，这与目前湿法分选中最好的重介质