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电解磨削的阳极溶解机理与普通电解加工的阳极溶解机理是相同的。不同之处在于：电解磨削中，阳极钝化膜的去除是靠磨轮的机械加工去除的，电解液腐蚀力较弱；而一般电解加工中的阳极钝化膜的去除，是靠高电流密度去破坏(不断溶解)或靠活性离子(如氯离子)进行活化，再由高速流动的电解液冲刷带走的。图4-41电解磨削加工原理图 (1)磨削力小，生产率高。这是由于电解磨削具有电解加工和机械磨削加工的优点。 (2)加工精度高，表面加工质量好。因为电解磨削加工中，一方面工件尺寸或形状是靠磨轮刮除钝化膜得到的，故能获得比电解加工好的加工精度；另一方面，材料的去除主要靠电解加工，加工中产生的磨削力较小，不会产生磨削毛刺、裂纹等现象，故加工工件的表面质量好。 (3)设备投资较高。其原因是电解磨削机床需加电解液过滤装置、抽风装置、防腐处理设备等。2)特点 电解磨削广泛应用于平面磨削、成型磨削和内外圆磨削。图4-42为电解成型磨削示意图，其磨削原理是将导电磨轮的外圆圆周按需要的形状进行预先成型，然后进行电解磨削。图4-43为电解研磨加工图，其是采用钝化型电解液，利用机械研磨能去除表面微观不平度各高点的钝化膜，使其露出基体金属并再次形成新的钝化膜，实现表面的镜面加工。2．电解磨削的应用图4-42电解成型磨削原理图图4-43电解研磨加工第四节电铸、涂镀及复合镀加工 一、电铸成型 1．电铸成型原理及特点 1)成型原理 与大家熟知的电镀原理相似，电铸成型是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成型加工的，即在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。但电铸与电镀又有不同之处，电镀时要求得到与基体结合牢固的金属镀层，以达到防护、装饰等目的。而电铸则要电铸层与原模分离，其厚度也远大于电镀层。 电铸原理如图4-49所示，在直流电源的作用下，金属盐溶液中的金属离子在阴极获得电子而沉积在阴极母模的表面。阳极的金属原子失去电子而成为正离子，源源不断地补充到电铸液中，使溶液中的金属离子浓度保持基本不变。当母模上的电铸层达到所需的厚度时取出，将电铸层与型芯分离，即可获得型面与型芯凹、凸相反的电铸模具型腔零件的成型表面。图4-49电铸成型的原理 2)特点 (1)复制精度高，可以做出机械加工不可能加工出的细微形状(如微细花纹、复杂形状等)，表面粗糙度Ra可达0.1μm，一般不需抛光即可使用。 (2)母模材料不限于金属，有时还可用制品零件直接作为母模。 (3)表面硬度可达35～50HRC，所以电铸型腔使用寿命长。 (4)电铸可获得高纯度的金属制品，如电铸铜，它纯度高，具有良好的导电性能，十分有利于电加工。 (5)电铸时，金属沉积速度缓慢，制造周期长。如电铸镍，一般需要一周左右。 (6)电铸层厚度不易均匀，且厚度较薄，仅为4～8mm左右。电铸层一般都具有较大的应力，所以大型电铸件变形显著，且不易承受大的冲击载荷。这样，就使电铸成型的应用受到一定的限制。 2.电极反应 现以电铸液为CuSO4，电铸材料为纯铜，来分析电铸加工的电极反应。在CuSO4电解液中存在着H+、OH-、Cu2+、SO42-四种离子，现分别讨论其阳极反应及阴极反应。（1）阳极可能的电化学反应根据电极反应过程的基本原理，电极电位最负的物质将首先在阳极反应。按照电极反应的基本原理，电极电位最正的粒子将首先在阴极反应。（2）阴极可能的电极反应阳极上优先进行的电极反应 3．电铸设备 电铸设备(如图4-49所示)主要包括电铸槽、直流电源、搅拌和循环过滤系统、恒温控制系统等。1)电铸槽 电铸槽材料的选取以不与电解液作用引起腐蚀为原则。一般用钢板焊接，内衬铅板或聚氯乙烯薄板等。 2)直流电源 电铸采用低电压大电流的直流电源。常用硅整流，电压为6～12V左右，并可调。 3)搅拌和循环过滤系统 为了降低电铸液的浓差极化，加大电流密度，减少加工时间，提高生产速度，最好在阴极运动的同时加速溶液的搅拌。搅拌的方法有循环过滤法、超声波或机械搅拌等。循环过滤法不仅可以使溶液搅拌，而且在溶液不断反复流动时进行过滤。 4)恒温控制系统 电铸时间很长，所以必须设置恒温控制设备。它包括加热设备(加热玻璃管、电炉等)和冷却设备(冷水或冷冻机等)。 3．电铸加工的工艺过程原模表面处理电铸至规定尺寸衬背处理脱模清洗干燥成品 4．电铸的应用 电铸具有极高的复制精度和良好的机械性能，已在航空、仪器仪表、精密机械、模具制造等方面发挥日益重要