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4支架基础工程
4.1混凝土灌注桩施工
本工程部分光伏支架基础采用混凝土灌注桩。每个支架单元根据光伏组件数量的不同分为4根桩一组或5根桩一组。打桩顺序以每组支架基础为一个单元，沿纵向轴线方向由一端向另一端进行施工。根据地勘报告，本工程拟采用干作业螺旋钻孔灌注桩施工工艺。
4.1.1工艺流程
工艺流程如下图。
4.1.2测量工作施工
4.1.2.1测量仪器的准备
工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6〞，测距精度不低于5mm+5PPm·D）、水准仪（不低于S3）、钢尺（50m、5m）、塔尺以及其它测量必备的器具。
其中全站仪、水准仪、钢尺需要经由资质的计量检测机构检定合格。
设备进场
设备进场
桩位测设
场地平整
桩机就位
桩点对位
垂直度调整
钻进成孔
清孔
成孔质量检查
下钢筋笼
钢筋进场检验及钢筋笼加工
预埋件安装
混凝土浇筑
混凝土养护
混凝土进场检验及倒运
混凝土灌注桩施工工艺流程
4.1.2.2控制网测设
工程采用GPS-rtk定位测量。混凝土灌注桩采用四级测量，即一级阵列测量控制、二级方阵测量控制、三级子方阵支架单元测量控制、四级单个支架基础控制。其中，支架基础点位于轴线为主要控制项目。根据现场对每个一级阵列采用GPS-rtk测量，然后用钢尺测量方法依据设计图纸所标出的尺寸进行子阵列基础点位放样。
按照桩位布置图统一进行测放桩位线，在单个支架基础点位放样的基础上采用钢尺加密的测量方法进行加密测量放样。利用钢尺测量有两个优点：（1）可以有利的分解每个点产生的点位误差积累；（2）放样速度快。
桩位中心点用钎子插入地下，系好红丝带并用白灰明示，桩位偏差为D/10且≤30mm（D为桩直径）。
4.1.2.3施工测量精度控制
（1）坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位。放线和标高测设做到依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核，结果正确。
（2）在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
（3）测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
（4）工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。
4.1.3成孔
4.1.3.1钻机就位
钻机就位前，应检查周围场地情况，需满足机械工作的空间。钻机就位过程中，应加强对测量点的保护，避免破坏。钻机孔位偏差要求一般不得超过10mm，孔间和排拒尽量一致。调直钻杆，缓慢放下钻具至钻头触及地面。机身安稳牢靠，以免在施工过程中发生倾覆。
4.1.3.2开孔钻进
先钻进0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进。钻进一般应先慢后快，减少钻杆摇晃，方便纠偏。成孔时钻杆晃动剧烈而进尺很小时，可能遇到坚硬土层或障碍物，这时应放慢进尺，防止钻孔偏斜、移位，甚至损坏钻具。
下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位，钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻上报，并通知建设单位与设计单位确定处理方法。
钻孔时若遇到塌孔现象，应加水做泥浆护壁，确保成孔质量。
4.1.3.3施工注意事项
(1）开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
(2）发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。
(3）钻进过程中，应随时清理孔口的土，遇到地下水、坍孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同相关人员及单位研究处理。
(4）钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复钻几次，以便削去硬土。
(5）成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
(6）孔底虚土尽可能清除干净并吊放钢筋笼，浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1.5m。
4.1.4钢筋工程
灌注桩钢筋笼在钢筋加工场加工绑扎成型，运至施工现场安装。根据钢筋保护层厚度选择混凝土垫块型号，用扎丝将垫块在钢筋笼上绑扎牢固，确保钢筋保护层厚度。
4.1.4.1原材料进场检验
钢筋进场同时提交钢筋材质证明书和厂家资质，并分批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。
钢筋应分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。
钢筋进场检验内容：外观检查、力学性能试验和重量偏差检验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两组试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格
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