仓库呆滞物料的管理办法.pdfVIP

目前困扰仓储管理的一大难题就是如何控制呆滞物料，今天

我们就来学习一下仓库呆滞物料的管理办法。

01

什么物料是呆滞物料？

呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业

的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，

下面的P/O/E/S/Z模型供参考：

P:Pipeline，管道库存，正常的库存，在7天之内能被消耗

的库存；

O:Overage，7-90天能被消耗的库存；

E:Excess，在90-180天会被消耗的库存；

S:Suplurs，在180-365天会被消耗的库存；

Z:Zero，在365天仍不能被消耗的库存；

可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘

查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的说

超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才

算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转

率极低的物料就是呆滞物料。

02

呆滞物料产生的原因

呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家

里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的？

呆料产生的原因归结如下：

①市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；

②客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代

使用时成为呆料、旧料；

③订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修

过程产生呆料与废品；

④材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料；

⑤等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物

料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存

量就会造成呆料的产生；

⑥生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退

料管理不良，从而造成生产线呆料；

03

呆滞物料的处理策略

1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料

产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变

更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料

是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一

时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。同时，

PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生

产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理

措施。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后

开发或生产时能够改造使用或替换使用。

2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料

当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知资材

部、生产部，由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的

数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数

量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与

客户沟通，并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出

退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清

单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓

库负责暂存或报废。

如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错定一些物

料造成呆滞，应改进预测方法。滚动计划法利用近细远

粗原则，定期修正计划，是一种不错的方法，但并不是

万能的。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库

存情况及市场变化等情况，对市场需求做出预测，为此客

户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好

相关的沟通、督促和指导，以确保客户能按照预测数量进

行订货，提高订单履约率和预测准确率。另外，公司营销

策略及每日库存应及时告知客户经理，确保客户经理在采

集市场需求订单时的盲目性，积极开展市场需求预测工

作，不断调整计划合同，使计划方式逐步向市场方式靠

拢，使市场需求预测量更加贴近实际需求量。

3、客户退货产生的呆滞成品

客户退货的成品，客服部应第一时间通知资材部和财务

部。售后部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的

数量送交销售部。只需返修即可再次发货的，PMC应安

排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不

再订购此类货物的，PMC应在其它客户订单中优先消

化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需资材部

填列《呆滞物料处理单》，送总经理给出处理意见，并由

仓储负责落实。

4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料

采购宽量由PMC来制定并适时更改，只能对常用件、易

损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是

为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和排查一次该

宽量及安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错

采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购