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二建建筑实务简答题91-120条必背！

91、混凝土强度等级偏低原因

①原材料的材质不符合国家标准的规定。

②没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中未能严格按混凝土配合比进行规范

操作。

③投料计量有误。

④混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。

92、混凝土强度等级偏低防治措施

①拌制混凝土所用原材料均必须符合有关标准规定。

②必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。

③必须按质量比计量投料且计量要准确。

④混凝土拌合必须采用机械搅拌，严格控制和搅拌时间。

⑤混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行。

⑥控制好混凝土的浇筑和振捣质量。

⑦控制好混凝土的养护。

93、混凝土表面缺陷原因（麻面、露筋、蜂窝、孔洞等）

（模板3+钢筋2+砼1+浇筑方法3）

①模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除。

②木模板没有充分湿润，钢模板脱模剂涂刷不均匀。

③钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。

④局部配筋、铁件过密。

⑤坍落度、和易性不好。

⑥浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等。

⑦混凝土离析。

⑧漏振或振捣不实。

⑨拆模过早。

94、混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大原因

①没有按施工图进行施工放线或误差过大。

②模板的强度和刚度不足。

③模板支撑基座不实，受力变形大。

95、混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大防治措施

①按施工图放线，并确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

②模板及其支撑（架）必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护过

程中，不变形、不失稳、不跑模。

③要确保模板支撑基座坚实。

④加强检查，发现问题，及时纠正。

96、地基不均匀下沉引起的墙体裂缝防治措施（砌体）

①加强基础坑（槽）钎探工作。

②合理设置沉降缝。

③提高上部结构的刚度，增强墙体抗剪强度。

④宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖拱。

97、填充墙砌筑不当，与主体结构交接处裂缝防治措施

①柱边（框架柱或构造柱）应设置间距不大于500mm的2φ6钢筋，且应在砌体内锚固长度不小于

1000mm的拉结筋。

②填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完14d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。

③如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模

后将多余的混凝土凿去。

④外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗

边100mm，并在细石混凝土内加2φ6钢筋。

⑤柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝

98、防水混凝土施工缝渗漏水原因

①施工缝留的位置不当。

②缝内掉入杂物，没有及时清除，浇筑混凝土形成夹层。

③未按规定处理施工缝，上、下层混凝土不能牢固粘结。

④钢筋过密，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。

⑤下料方法不当，骨料集中于施工缝处。

⑥新老接槎部位产生收缩裂缝。

99、防水混凝土施工缝渗漏水治理措施

①用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

②不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，剔除松散石子，刷洗干净，用水泥素浆打底，抹

1:2.5水泥砂浆找平压实。

100、防水混凝土裂缝渗漏水原因

①混凝土搅拌不均匀，或水泥品种混用，收缩不一产生裂缝。

②对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度。

③由于设计或施工等原因产生局部断裂或环形裂缝。

101、防水混凝土裂缝渗漏水治理措施

①采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

②对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理。

③对于结构所出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及

涂刷式氯丁胶片等方法。

102、管道穿墙（地）部位渗漏水原因

①管道周围混凝土浇筑困难，振捣不密实。

②没有认真清除管道表面锈蚀层，致使管道不能与混凝土粘结严密。

③管道接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又从管内流出。

④管道受振松动，与混凝土间产生缝隙。

⑤热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下，产生裂缝。

103、卷材屋面开裂原因及治理措施

原因：

有规则横向裂缝：

①温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端角变;

②卷材质量低、老化;

③低温条件下产生冷脆。

无规则裂缝：

①卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起;

②卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等;