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炼厂罐区排气减排及集中收集设计

金平;廖昌建;刘忠生;刘伟;朴勇

【期刊名称】《《安全、健康和环境》》

【年(卷),期】2019(019)003

【总页数】4页(P28-31)

【关键词】储罐排气;废气减排;密闭收集;氮气保护

【作者】金平;廖昌建;刘忠生;刘伟;朴勇

【作者单位】中国石化大连石油化工研究院辽宁大连116045

【正文语种】中文

炼油厂储罐是油品储运系统中的主要设施之一，承担着原油、油品、污油及酸性水等液体介质的储存、输转功能。油品在储罐内储存时存在着油品蒸发、排放废气等过程[1]。油品储罐在静储和输转过程中，排放的油气浓度较高，排放气中污染物主要有挥发性有机物(VOCs)、硫化氢、有机硫化物、苯、甲苯、二甲苯等。炼油厂储罐排放的废气主要有酸性水罐排气、污油罐排气、粗柴油罐排气、成品汽油罐排气、碱渣罐排气、高温沥青罐排气、高温蜡油罐排气等[2]。我国炼油企业早已开始对恶臭和VOCs污染物进行治理。储罐排放气达标治理的技术主要有回收法和破坏法，VOCs回收法主要包括吸附、吸收、冷凝及膜分离法等。破坏法主要包括高温焚烧、催化氧化(催化燃烧)、生物氧化、低温等离子体破坏和光催化氧化技术等[3，4]。

在对某炼厂储运部污油罐、混合二甲苯罐、加氢柴油料罐等储罐排放气治理前，需

要对储罐进行密闭、储罐排气进行收集，建立罐顶气相连通管网[5]。通过核算储罐排气量、吸气量及安全承压等，设计合理的储罐氮气保护系统、储罐排气收集系统、罐区排气压力控制系统等，实现储罐排气密闭收集，罐区安全稳定运行。

罐区概况

某炼油厂储运部罐区有4台轻污油内浮顶罐、3台混合二甲苯内浮顶罐、4台加氢柴油料拱顶罐，3台焦化汽油内浮顶罐，7台重污油拱顶罐。21台储罐排放废气的污染物主要有VOCs、硫化氢、有机硫化物、苯系物等。轻污油罐总罐容为8

000m3、最大进料量为150m3/h；混合二甲苯罐总罐容为15000m3、最大进料量为40m3/h；加氢柴油料罐总罐容为30000m3、最大进料量为249m3/h；焦化汽油罐总罐容为6000m3、最大进料量为20m3/h；重污油罐总罐容为10000m3、最大进料量为70m3/h。21台罐正常运行时总罐容实际装液体积为

55%。

储罐排气减排措施

污油罐、焦化汽油罐等常压储罐排放废气量主要与储存物料蒸汽压、罐的操作温度和压力、进出料流量及时间等有关。为了减少储罐废气排放量，可通过以下措施达到储罐废气减排效果[6]。

控制轻污油、重污油、焦化汽油等物料进储罐的温度和物料储存温度。控制进料温度可避免高温进料在储罐内闪蒸，减少高浓度废气排放。进料温度和储罐操作温度需按照SH/T3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》中可燃液体储存温度推荐值执行。

结合储罐设计压力和使用情况，设置合理的储罐操作压力，使储罐在微正压下操作，减少储罐排气和吸气量。储罐操作压力应按照SH/T3007-2014中规定的储罐操作压力确定原则执行。

在轻污油罐、焦化汽油储罐外表面增加隔热涂层，减小储罐内气相空气温度变化

差，减少储罐小呼吸排气量。

优化生产管理，合理安排储罐进出料时间和周期，平衡控制进出料流量，减少储罐大呼吸排气量。

设计罐区罐顶气相空间连通管网，平衡储罐之间的大呼吸排气和小呼吸排气，减少整个罐区排气量和吸气量。

罐区排气集中收集方案

储罐排气集中收集应根据排气污染物性质、排气温度等进行分类收集。某炼油厂储运部罐区21台储罐排气收集方案如图1。

图1罐区排气收集方案示意

轻污油内浮顶罐、混合二甲苯内浮顶罐、加氢柴油料拱顶罐、焦化汽油内浮顶罐为非恒温储罐。首先将该4种物料的非恒温储罐按照同类物料储罐罐顶气相空间分别连通，同类物料储罐排气可相互串通，再将所有非恒温储罐罐顶连通管道通过收集管道汇总为非恒温储罐废气收集总管道，该废气收集总管的操作温度为常温，操作压力为微正压。

7台重污油罐罐顶气经过引气支管汇总后进空冷器，高温气体经过空冷器冷却至

45～50℃，冷却分离后的废气与轻污油罐等非恒温储罐废气收集总管道汇总至废气治理装置处理。重污油罐罐顶气排放口至空冷器废气进口之间的管道需要设置保温，避免重组分冷凝堵塞管阀件。

罐区最大排气/吸气量计算

最大排气量计算

储罐在运行过程中，由于物料的输转、昼夜温差变化等产生排气。储罐最大排气量包含大呼吸排气量、小呼吸排气量、进料温度高于罐内储存温度导致的蒸发排气量及高压进料释放的溶解气量。当炼油厂储运部21台储罐罐区设计采用罐顶连通管

网等减排措施后，罐区排气及吸气量计算方法可依据《石油化工储运罐区VOCs

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