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钢筋工程
质量保证标准
项目
允许偏差（mm）
规范标准
内控标准
绑扎钢筋网
长、宽
±10
±10
网眼尺寸
±20
±10
绑扎钢筋骨架
长
±10
±10
宽、高
±5
±5
受力钢筋
间距
±10
±5
排距
±5
±5
保护层厚度
基础
±10
±5
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
±15
钢筋弯起点位置
20
15
预埋件
中心线位置
5
5
水平高差
+3，0
+3，0
分项质量保证措施
施工内容
质量控制点/项目
质量管理措施
钢筋加工
配筋单
（1）由专业钢筋翻样人员进行配筋；
（2）对图纸进行优化并检查特殊部位钢筋大样；
（3）由专人进行分级审核、审批。
钢筋加工的形状、尺寸
（1）后台钢筋车间严格按配料单进行下料；
（2）制作钢筋加工定型卡具；
（4）用钢尺检查，并加强过程控制。
直螺纹
（1）操作工人经过技术培训，持证上岗；
（2）控制丝头的长度；
（3）加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致。
大直径钢筋端面不垂直
钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料。
柱钢筋绑扎
柱钢筋位置间距
（1）测放水平和标高控制线；
（2）使用定距框（控制柱筋位置）；
（3）制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。
钢筋保护层厚度
（1）使用塑料垫块；
（2）柱脚采用定位钢筋；
（3）柱顶采用短钢筋焊接保证保护层厚度。
柱插筋锚固长度
（1）严格按照钢筋锚固规范进行施工，确保锚固长度达到要求。
柱钢筋接头（绑扎及直螺纹）
（1）接头错开距离锚固长度满足设计规范要求。
（2）直螺纹连接时，所连钢筋规格必须与套筒规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；
（3）经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。
柱钢筋绑扎丝扣朝向
（1）绑扎丝扣必须全部向墙、柱中心线弯折。
柱箍筋的加密范围
（1）加密区的高度≥柱净高的1/6且≥500mm≥柱截面尺寸；
（2）每个柱均用钢尺检查。
柱起步钢筋位置
（1）柱子箍筋从楼板混凝土表面向上50mm；
（2）随施工随检查。
配合机电洞，杜绝随意切割筋。
（1）绘制结构预留、预埋留洞图纸，细化配筋，施工中严禁随意切割。
（2）机电专业现场与土建专业密切沟通，施工中严禁随意切割。
防止钢筋污染
（1）顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上；
（2）及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂；
（3）浇筑混凝土前将所有柱钢筋用薄膜包围保护。
梁、板钢筋绑扎
柱插筋位置及数量
（1）加设定位筋；
（2）全数检查柱插筋的位置及数量。
梁、柱接头钢筋密集区
（1）放大样；
（2）钢筋排列位置合理，便于施工。
钢筋定位、保护层厚度
（1）底板采用混凝土垫块，其余采用塑料垫块；
（2）底板使用钢筋马凳；
（3）对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25短钢筋
预留洞口加强筋、位置
（1）绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割；
（2）大于200mm楼板洞口钢筋必须一次配筋，一次下料施工完成；
（3）加强过程控制。
钢筋绑扎
管理措施
（1）施工缝浮浆未清除干净不准绑钢筋；
（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
（3）控制线、检查线、轴线未弹不准绑钢筋；
（4）柱子受力筋产生弯曲并产生大角度偏离禁止绑扎钢筋；
（5）接头错开位置未检查合格不准绑钢筋；
（6）钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋。
验收措施
（1）未完成施工不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层不合格、达不到要求不验收；
（4）钢筋纠偏不合格不验收；
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
重要工序质量控制内容
（1）现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，设置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀；
（2）钢筋现场施工严格做到“七不绑”，即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑；
（3）筏板马凳施工控制好高度，马凳下段放置在垫块上，不允许直接接触垫层，并在马登上弹出上层铁标高控制线；
（4）筏板钢筋绑扎完成后对标高进行检查，保证保护层厚度符合25mm；
（5）主筋绑扎完成后与机电部配合做好防雷接地工作，铜端子板安装高度和位置不得影响模板支设；
（6）梁内主筋数量多时，控制钢筋横向间距，上铁不应小于30mm，上铁不应小于25mm；
（7）楼板钢筋绑扎完成后，铺设人行马道，防止钢筋被踩踏损坏。
钢筋原材存放
钢筋半成品堆
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