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铸件的凝固和收缩

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铸件的凝固过程如果没有合理的控制，铸件易产生缩孔，缩松

一铸件的凝固

1凝固方式：

铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区：固相区，凝固区，液相区

对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式.

逐层凝固：

纯金属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区，断面液,固两相由一条界限清楚分开，随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少,直达中心.

糊状凝固

合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，铸件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面,先糊状，后固化.

中间凝固

大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间.

2影响铸件凝固方式的因素

合金的结晶温度范围

范围小:凝固区窄，愈倾向于逐层凝固.如:砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固

铸件的温度梯度

合金结晶温度范围一定时,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度.温度梯度愈小，凝固区愈宽.(内外温差大,冷却快，凝固区窄)

二合金的收缩

液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中，体积和尺寸减少的现象---.是铸件许多缺陷(缩孔，缩松，裂纹，变形，残余应力)产生的基本原因.

1收缩的几个阶段

液态收缩:从金属液浇入铸型到开始凝固之前.液态收缩减少的体积与浇注温度质开始凝固的温度的温差成正比.

凝固收缩:从凝固开始到凝固完毕.同一类合金，凝固温度范围大者，凝固体积收缩率大.如：35钢，体积收缩率3.0%,45钢4.3%

固态收缩:凝固以后到常温.固态收缩影响铸件尺寸，故用线收缩表示.

2影响收缩的因素

化学成分:铸铁中促进石墨形成的元素增加，收缩减少.如:灰口铁C,Sif,收I,Sf收f.因石墨比容大，体积膨胀,抵销部分凝固收缩.

浇注温度:温度f液态收缩f

铸件结构与铸型条件

铸件在铸型中收缩会受铸型和型芯的阻碍.实际收缩小于自由收缩.所以铸型要有好的退让性.

3缩孔形成

在铸件最后凝固的地方出现一些空洞，集中一缩孔.纯金属,共晶成分易产生缩孔

产生缩孔的基本原因:铸件在凝固冷却期间，金属的液态及凝固受缩之和远远大于固态收缩.

4影响缩孔容积的因素(补充)

液态收缩，凝固收缩f缩孔容积f

凝固期间，固态收缩f,缩孔容积I

浇注速度I缩孔容积I

浇注速度f液态收缩f易产生缩孔

5缩松的形成

由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足，或者，因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所至.

宏观缩松

肉眼可见,往往出现在缩孔附近，或铸件截面的中心.非共晶成分，结晶范围愈宽，愈易形成缩松.

微观缩松

凝固过程中，晶粒之间形成微小孔洞凝固区，先形成的枝晶把金属液分割成许多微小孤立部分,冷凝时收缩,形成晶间微小孔洞.凝固区愈宽，愈易形成微观缩松，对铸件危害不大，故不列为缺陷,但对气密性,机械性能等要求较高的铸件，则必须设法减少.(先凝固的收缩比后凝固的小，因后凝固的有液，凝，固三个收缩，先凝固的有凝,固二个收缩区----这也是形成微观缩松的基本原因.与缩孔形成基本原因类似)

6缩孔，缩松的防止办法

基本原则:制定合理工艺一补缩，缩松转化成缩孔.

顺序凝固:冒口一补缩

同时凝固:冷铁一厚处.减小热应力，但心部缩松,故用于收缩小的合金.安置冒口，实行顺序凝固，可有效的防止缩孔，但冒口浪费金属，浪费工时，是铸件成本增加.而且，铸件内应力加大,易于产生变形和裂纹.所以主要用于凝固收缩大，结晶间隔小的合金.

非共晶成分合金，先结晶树枝晶,阻碍金属流动，冒口作用甚小.

对于结晶温度范围甚宽的合金，由于倾向于糊状凝固,结晶开始之后，发达的树枝状骨状布满整个截面，使冒口补缩道路受阻,因而难避免显微缩松的产生.显然，选用近共晶成分和结晶范围较窄的合金生产铸件是适宜的.