APQP管理程序1 - 质量管理.docxVIP

能小组负责编制并监督实施从产品样品试制到量产过程确认的质量控制计划。4.3各相关部门负责APQP

能小组负责编制并监督实施从产品样品试制到量产过程确认的质量控制计划。4.3各相关部门负责APQP小组

。5.1.3可行性评估：由跨功能小组对新产品的输入资料进行评审，审查项目与审查重点见下表内容，评审合

按最小数300PCS。5.4.2在试时应使用规定的装置和方法，并按《MSA管理程序》进行系评价。5.

效模式及后果分析（ProcessFailureModeandEffectsAnalysis）由负责过

APQP管理程序

QGP-YF-36

修订记录(ModifyRecord)

版本

REV.

A首次公布发行

修改摘要(Excerpts)

生效日期制/修订者

EFF.DATEISSUEDBY

2011.3.15赵辉

核准:

审核:

编制:

程序》………QGP-PZ-106.5《持续改善控制程序》…………检测，结果记录于“检查项目表”。

程序》………QGP-PZ-106.5《持续改善控制程序》…………

检测，结果记录于“检查项目表”。5.2.4工程人员根据制订的成品检验规范进行检验。5.2.5检验合格

和循环时间来进行，对制造过程有效性进行验、生产安排试计划，试的产品最小数通常有顾客设定，如顾客未设定

文件名称

APQP管理程序

文件编号版本版次

页码页次制订部门制订日期

QGP-YF-36

A

1/5

研发

2011.3.15

1目的：

规范本厂新产品的样品试制、量试及量产的产品质量先期策划和控制计划，以保证产品质量达到客户的要求。

2范围：

适用于本厂属于新产品样品制作，量产过程。

3定义：

3.1先期产品质量策划（APQP）：因本厂无设计责任，先期产品质量策划指从第二阶段的可行性分析开始到第五阶段质量活动的策划。

3.2控制计划：是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性工程要求，一般简略为CP。

3.3新产品：指有重大工艺变化的（如：增加新工艺或工艺流程顺序变化50%以上）之产品。

3.4B.O.M：材料清单（BillofMaterial），制造产品所需的所有零件/材料的总清单。

3.5PFMEA：过程失效模式及后果分析（ProcessFailureModeandEffectsAnalysis）由负责过程设计的工程人员为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。

3.6特殊特性（SpecialCharacteristics）：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法和安全特性，和/或由本厂通过对产品和过程的了解选出的主要特性。

3.7CPK：稳定过程能力

3.8MSA：测量系统分析。

3.9PPK：初始过程能力。

3.10PPAP：生产件（首批）批准程序。

4职责：

4.1研发部为产品先期质量策划责任部门并组织成立跨功能小组，小组职责包括：

A.各次特殊特性的开发和最终的确定；

B.各次失效模式与效应分析的开发和审查；

C.制定各种行动方案；

D.核准各阶段的《控制计划》。

4.2跨功能小组负责编制并监督实施从产品样品试制到量产过程确认的质量控制计划。

4.3各相关部门负责APQP小组分工之各项职责。

5作业流程：

5.1工程开发输入/可行性评估：产品设计开发阶段由客户、客户输出的资料作为工程开发输入的资料。

5.1.1产品策划输入资料由研发部接收/产生，一般应包含下列内容（但不限于）：产品开发计划书（设计目标、特殊特性之确认、可靠性和各种质量目标）产品规格

FMEA

评审要求场地平面布置图过程流程图审查重点包装标准应能满足顾客的需要及保证顾客在使用时完好无损。对本厂为主，召集品质部、生产部、采购部、销售部、制造单位等参加的小组。必要时邀请供应商和顾客方面的代表参加或提出的过程流程来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化原因、过程流程图应有助于进行PFMEA

评审要求场地平面布置图过程流程图审查重点包装标准应能满足顾客的需要及保证顾客在使用时完好无损。对本厂

为主，召集品质部、生产部、采购部、销售部、制造单位等参加的小组。必要时邀请供应商和顾客方面的代表参加

或提出的过程流程来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化原因、过程流程图应有助于进行

PFMEA和制定控制计划。相关文件/表格产品包装标准产品/过程检查清单场地平面布置图检查清单过程流程

文件名称

市场