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锅炉排渣管材质及焊接要求

锅炉排渣管是锅炉排渣系统的重要组成部件，排渣管选用何种材质将会直接影响锅炉的安全运行，材质不同其耐热性、抗裂性不同，其冷热变形的程度不同，因此选用合理的材质将是排渣系统正常运行的保证。

锅炉厂设计排渣管材质为：1Cr20Ni14Si2，根据性能要求可由309S、321或ZG40Cr26Ni4Mn3NRe铸钢材质。

熔焊金属：

1、 碳钢之间用：E43

E4303焊条，它的牌号是J422。是最常用的电焊条。它属于酸性焊条，适合于交、直流电焊机。一般用于普通钢材的焊接，型号中E表示电焊条；43表示焊缝金属的抗拉强度不低于430MPa；03表示是钛钙型药皮，适合于交流及直流电源

2、 1Cr20Ni14Si2+碳钢之间用：E309Mo

E309Mo不锈钢焊条相当于AWS：E309Mo说明：低氢型不锈钢焊条，熔敷金属中含有钼，比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性。用途：用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器、复合板、异种钢等。熔敷金属化学成分％CM0.12Mn0.50?2.5Si0.90Cr22.0-25.0Ni12.0-14.0Mo2.0-3.0Cu0.75

材质对比：

1Cr20Ni14Si2：

1Cr20Ni14Si2---具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛敏感，在

600°C----800°C时有脆化倾向，适用于制作炉用构件。

?化学成分：

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

0.2

1.5?2.5

1.5

0.03

0.035

19?22

12?15

?力学性能:

抗拉强度ob(MPa)：590

条件屈服强度o0.2(MPa)：295

伸长率85(%)：35

断面收缩率时％):50

硬度：187HB

?热处理规范及金相组织：

热处理规范：固溶1080?1130°C快冷。

金相组织：组织特征为奥氏体型。

309S不锈钢：

309S对应的中国牌号是0Cr23Ni13，美标S30908(美国AISI,ASTM)特性及用途：耐腐蚀性、耐热性均比0Cr19Ni9好。

309S是含有硫的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表面光洁度度高的场合。

309s是碳含量较低的309不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)

可承受980C以下反复加热，具有较高的高温强度及抗氧化性、抗渗碳性能。

?化学成分：

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

0.08

1.00

2.00

0.030

0.045

22.0-24.0

12.0-15.0

?力学性能：

屈服强度/MPa：205

抗拉强度/MPa：515

伸长率/%：40

断面收缩率/%：50

321不锈钢：

321是上不锈钢具有的优异的高温应力破断(StressRupture)性能及高温抗潜变性能(CreepResistance)应力机械性能都优于304不锈钢。

奥氏体不锈钢相当于国产牌号0Cr18Ni10Ti，德国牌号：X10CrNiTi189；日本牌号：SUS321；美国牌号：321、S32100、TP321；英国牌号304S12、321920

321不锈钢是Ni-Cr-Mo型奥氏体不锈钢，其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化格的形成。

321奥氏体不锈钢在大气中具有较好的抗腐蚀性，被广泛应用于石油化工、电力、桥梁和汽车等行业中［1］。但不锈钢的“不锈”也并非绝对的，由于特殊的服役环境，不锈钢也会发生腐蚀。介质浓度、pH值、温度等因素会对不锈钢的抗腐蚀性产生较大的影响。例如，在450?850°C敏化温度范围内长期使用，不锈钢就会发生晶间腐蚀。其机理是C与晶界处的Cr结合，形成Cr23C6并析出，使晶界处的Cr含量降低，这就是所谓的“贫铭”。而Cr元素正是抑制晶间腐蚀的主要元素之一，当晶界处的Cr含量低于12%时，发生晶间腐蚀的几率就会变大。

321化学成分：碳：硅：锰：磷：硫：镍：铭：钛：

?化学成分:

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Ti

0.08

1.00

2.00

0.030

0.035

17.00-19.00

9.00-12.00

N5XC%

?力学性能：

抗拉强度ob(MPa)：520

条件屈服强度o0.2(MPa)：205伸长率85(%):40

断面收缩率V(%):50

硬度：187HB;90HRB;200HV

热处理规范及金相组织

热处理规范：1)固溶920?1150°C快冷;2)根据需方要求可进行稳定化处理，热处理