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CFG桩施工技术介绍二00八年十月CFG桩施工有两种方法，一种是振动沉管法，另一种是螺旋排土法，下面介绍振动沉管法的施工技术。铺设工作垫层试桩施工工艺及方法施工质量控制要点在CFG桩施工前，先在原地面上铺设工作垫层，该垫层有两方面作用，一是满足施工机械行走，二是为抵抗因软土受挤压而隆起提供反力，控制因施工产生的隆起。因此，工作垫层厚度的选取考虑三个因素，一是考虑满足施工机械的行走，二是考虑对软基起到一定的压力，预防超限隆起，三是考虑完成填土与增加桩长的经济比较。整个工作垫层填筑完成后要大致整平，并向外设4%的排水坡。工作垫层上面最好铺设15cm厚中粗砂，以利排水。垫层四周设置排水沟。工作垫层的材料宜采用C组以上填料，其粒径不宜大于30cm，以免在沉桩过程中挤压偏桩或引起桩断裂。1、试桩目的和意义在软基加固全面展开施工前，应根据不同的地质情况、不同桩间距以及不同施工机械拟定两到三个不同桩长方案进行试桩。地质条件最差的地方和设计桩最长的地方必须试桩。设计单桩承载力变化时，必须重新试桩。通过试桩最后总结出一套适合本地质的合理施工参数和确定终孔条件以指导下一步的全面施工。2、试桩报告28天后对以施打的试桩进行小应变无损检测和单桩静载试验，以验证不同工艺参数施工的成桩效果。通过静载试验和小应变的检测，以满足设计要求为前提，总结处一套适合本地质的合理的施工参数（CFG桩设备选型、配重、提管速度、施打顺序、保护桩长、混凝土坍落度等）和终孔条件以指导下一步的全面施工。一般情况下，振动沉管桩机及配重满足要求的前提下，以机身出现明显抬架为终孔条件。试桩报告形成并经监理批准后，即可依据该报告进行CFG桩大面积施工。布桩是CFG桩施工优化的关键工序之一，设计的布桩是在原地面线上进行的，但对于现场施工，布桩应在工作垫层施工完毕后的实际地面线上进行的；因此，对桩的布置存在优化设计的情况，布桩应根据工作垫层的实际标高进行布置。1、布桩、分区与编号为使软基加固施工均衡有序进行，首先应对软基加固区域根据不同桩型、地质、桩长、桥涵构筑物和桩机数量等情况进行分区，分区的一般原则：1、根据工作垫层的实际填筑标高进行分区，将标高高差不大于15cm的分为一个区。2、根据桥涵的情况进行分区，将处于两桥涵或涵涵之间的分为一个区。根据分区的情况将同一区域的每一根桩进行编号，以便施工过程的统一管理。1、布桩、分区与编号桩顶标高即CFG桩扩大桩头顶面标高应在一个区段或若干个区段的CFG桩全部施工完毕后根据现有工作垫层的平均标高、桥涵等构筑物重新分批确定。确定标高的基本原则是，同一区域的CFG桩桩顶标高应保持一致，不宜形成横坡或纵坡。2、桩顶标高的确定由于桩尖外形特殊，采用钢模结合地模进行预制。桩尖的锥体部分埋入地模，柱体部分外露采用钢模，以便桩尖脱膜时地模免受破坏。为提高桩尖预制进度，在桩尖混凝土内掺入早强剂。当桩尖达到设计强度后，方可采取小型挖掘机配合人工按技术放样位置进行埋设。桩尖应埋入地表下300mm左右，平面位置偏差控制在50mm之内。3、桩尖的预制与埋设桩机的机架高度和沉管的有效长度在配置时应比设计桩长高出6.0-8.0米，以满足地质变化起伏较大的情况。4、桩机的配管长度5、混合料的生产及灌注水泥采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥进场时应有出厂合格证并有现场见证抽验报告。粉煤灰一般采用细度不大于25%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰，粉煤灰进场时必须有合格证并有现场见证试验报告。碎石粒径采用20-40mm级配，其含泥量不大于3%且符合国家现行标准。石屑一般采用粒径2.5-20mm，含泥量不大于5%，细模度符合中砂要求，当石屑缺少时，可采用中砂或粗砂代替石屑。为控制成桩后桩顶浮浆厚度不超过200mm，混凝土的坍落度控制在30-50mm之内。混合料应严格计量，强制搅拌，每盘混合料的搅拌时间不得小于1min。5、混合料的生产及灌注保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩长(一般取50-70cm)，扩大桩头施工时将其剔掉，以确保顶部桩体质量。6、保护桩长施工过程中应有计划地进行，打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶位移测量，以估算顶部桩径的缩小量；对已打并结硬桩进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。一般当桩位移超过10mm，需开挖进行查验。打桩过程中应随时测量地面是否隆起，是否有浮桩，浮桩量大小如何。试验人员每天都应对混凝土坍落度进行一次抽检。混合料搅拌均匀后，应随机对每台桩机每一个台班做一组试块，测定其28d抗压强度。7、测量与试验当CFG桩在凿除浮浆后或由于断桩造成桩体顶面标高低于扩大桩头底面标高时，应采用强度高出桩身一级的混凝土进行接桩。接桩部分的桩径应比设计桩径大2