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质量管理体系中PPAP（生产件批准程序）的具体内容
一、名词解释：
APQP：（AdvancedProductQualityPlanning）中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期
策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。是用顾客的期望和产品的需
要来确定自身工作任务、目标、计划、步骤的活动。
ISO/TS16949：是国际汽车推动小组（IATF）根据ISO9001对汽车产业供应商草拟的特定质量系统要求。
该标准的版权归意大利ANFIA、法国CFA/FIEV、德国VDA以及美国的戴姆勒克莱斯勒、福
特与通用汽车厂所持有。
PPAP：生产件批准程序规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。目的是用来确定
供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有
潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
QS9000/TS16949：美国（汽车行业标准）
VDA6.1：德国（汽车工业标准）
AVSQ：意大利（汽车工业标准）
EAQF：法国（汽车工业标准）
FMEA：失效模式及后果分析
CPK：过程能力指数
PPK：过程性能指数
MSA：测量系统分析
SPC：统计过程控制
PPAP：在ISO/TS16949的
FMEA：在ISO/TS16949的
二、按PPAP的要求所需的过程
产品的生产实现过程为：
接到产品项目―――进行设计开发―――设计开发结果输出―――进行试生产―――调整设计开发输
入输出―――试生产――产品生产过程确认―――输出生产过程能力数据―――提交PSW零件提交保
证书―――申批―――批准（再提交PSA、再申批后批准）―――正常生产
生产件批准流程图为：
PPAP资料收集PPAP资料提交PPAP资料批准批准正常供货
修订PPAP资料采取纠正措施
三、PPAP资料收集阶段：
输入：顾客要求、市场需求
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产品技术要求、产品标准、技术标准、产品图
与产品有关的法律法规
原材料及辅料要求
对合格供方要求
生产过程所需工艺流程、工序布置
产品实现过程所需设备及精度要求
产品实现过程所需计量器具及要求
设计过程失效模式及后果分析FMEA
输出：1.初始产品图纸、初始加工工艺规程及工艺过程图纸
2.设计目标；
3.识别顾客要求；识别顾客的特殊要求，供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记
录。对于散装材料，在散装材料要求检查清单上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。
4.制订项目进度计划（如甘特图）
5.工艺路线（安排加工设备和工序）
6.场地平面图（设备布置、物料运转、人机工程学设计等）
7.初始材料清单：（产品原材料、辅料、辅具等）
8.初始过程流程图；供应商必须以特定格式设计一份过程流程图，并能清晰地描绘出生产工艺步
骤和顺序，且满足特定顾客的需求和期望。（包含过程名称、关键产品特性、关键过程特性、
测量控制手段等）
9.产品/过程特殊特性初始清单；产品特性如：尺寸、外观、性能等
过程特殊特性如：热处理、造型等
如：特性矩阵图
10.包装规范
11.试生产控制计划（列PC表
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