ABC分类法 - 管理学资料.docxVIP

O、R为C类。表

O、R为C类。表1库存ABC分析表对于不同的对象，分类时采用的指标是不一样的。上面库存管理，采用的是

。A、B、C三类物资订购频率差别较大，所以对于不同类别的物资采用联合订购模型能够有效降低采购成本。可

析图。以累计因素百分数为横坐标，累计主要特征值百分数为纵坐标，按ABC分析表所列示的对应关系，在坐标

布的世界500强企业排名中，西斯科位于第179位。ABC法则更多地应用于仓储和物流管理中，在以批发业

ABC分类法(ActivityBasedClassification)

目录[隐藏]

1什么是ABC分类法

2ABC分类法应用说明

3ABC分类法的基本程序

4ABC分类法的具体步骤

5ABC分类法的举例

6案例分析

6.1案例一:ABC分类法在企业库存管理中的分析[1]

7参考文献

8相关链接

什么是ABC分类法

ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因素分析法、ABC分析法、ABC法则、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。

ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多帕·累托首创的。1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，帕累托法被不断应用于管理的各个方面。1951年，管理学家戴克

（H．F．Dickie）将其应用于库存管理，命名为ABC法。1951年～1956年，约瑟夫朱·兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。1963年，彼得德·鲁克（P．F．Drucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。

ABC分类法应用说明

具，企业各项事务都可能用到它。应用典范西斯科(Syseo，美国企业，主营食品杂货批发)在2004年公质量的各个因素。这样，我们就可以很容易地将影响产品质量的因素分为A类、B类和C类因素。假设通过分析发、工艺设计、生产计划变更、工人的技术水平、工人对操作规程的执行情况等。我们以纵轴表示由于前几项因素造总费用，特别是低容量产品（即订购频率低）和高容量产品（即订购频率高）的联合采购，能够大大节约企业成本ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区别管理的一种方法。ABC法则是帕累托80／20法则衍生出来的一种法则。所不同的是，80／20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是

具，企业各项事务都可能用到它。应用典范西斯科(Syseo，美国企业，主营食品杂货批发)在2004年公

质量的各个因素。这样，我们就可以很容易地将影响产品质量的因素分为A类、B类和C类因素。假设通过分析发

、工艺设计、生产计划变更、工人的技术水平、工人对操作规程的执行情况等。我们以纵轴表示由于前几项因素造

总费用，特别是低容量产品（即订购频率低）和高容量产品（即订购频率高）的联合采购，能够大大节约企业成本

1951年，管理学家戴克首先将ABC法则用于库存管理。1951年至1956年，朱兰将ABC法则运用于质量管理，并创造性地形成了另一种管理方法——排列图法。1963年，德鲁克将这一方法推广到更为广泛的领域。

1．ABC法则与效率

面对纷繁杂乱的处理对象，如果分不清主次，鸡毛蒜皮一把抓，可想而知，其效率和效益是不可能高起来的。而分清主次，抓住主要的对象，却一定可以事半功倍。比如，在库存管理中，这一法则的运用就可以使工作效率和效益大大提高。

在一个大型公司中，库存存货的种类通常会很多，动则就可能是十几万种甚至几十万种。鸡毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰，其收效却甚微，而且可能出现混乱，进而造成重大损失：

第一，盘点清查非常困难，而且难以确保准确性。对于非重要的材料，比如低值易耗品，可能影响还不大，但对于重要材料，例如产品关键部件，如果计数错误，却可能导致缺料，生产自然也就不可避免地受到影响，进而不能满足市场需求，丧失市场机会，失去客户。

第二，存量控制困难。重要材料的存量应该作为重点监控，确保不断料又不积压，非重要材料由于其