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门窗套制作与安装施工工艺
1、 施工准备
技术准备
熟悉施工图纸,作好施工准备。
⑵材料要求
木材:门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材,含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。
胶合板:胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
⑶作业条件
验收主体结构是否符合设计要求。
检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确(中距一般为500mm)。如发现问题必须修理或校正。
2、 材料和质量要点
材料的关键要求
木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内,但含水率不宜太小(否则吸水后也会变形),一般木材应该提前运到现场,放置十天以上,尽量与现场湿度相吻合。
质量的关键要求
安装贴面板前,对龙骨架检查其牢固、方正、偏角;有毛病及时修正。
3、 施工工艺
工艺流程
检查门窗洞口及预埋件卜制作及安装木龙骨卜装钉面板
操作工艺
1) 制作木龙骨
A、 根据门窗洞口实际尺寸,先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片,两侧各一片。每片两根立杆,当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时,中间适当增加立杆。
B、 横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时,撑间距不大于400mm;板厚为5mm时,横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
C、 木龙骨架直接用圆钉钉成,并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
2) 安装木龙骨
首先在墙面做防潮层,可干铺油毡一层,也可涂沥青。然后安装上端龙骨,找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架,找出垂直并垫实打牢。
3) 装钉面板
A、 面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口,同一房间。
B、 裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸,大面净光,小面刮直,木纹根部朝下。
C、 长度方向需要对接时,木纹应通顺,其接头位置应避开视线范围。
D、 当采用厚木板时,板背面应做卸力槽,以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm,槽宽为10mm,深度5-8mm。
F、板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍,间距一般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层1-2mm。
4、质量标准
(1)主控项目
1)门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板和甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2)门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求,安装应牢固。
(2)一般项目
1)门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂
缝、翘曲及损坏。
2)门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
门窗套安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
正、侧面垂直度
3
用2米的垂直检测尺检查
2
门窗套上口水平度
1
用1米水平检测尺和塞尺检查
3
门窗套上口直线度
3
拉5米,不足5米拉通线,用钢直尺检查
5、 成品保护
有其他工种作业时,要适当加以掩盖,防止对饰面板污染或碰撞。
不能将水、油污等溅湿饰面板。
各种电动工具使用前要进行检修,严禁非电工接电。
施工现场内严禁吸烟,明火作业要有动火证,并设置看火人员。
对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐,保持施工现场整洁。
6、 门窗套制作容易出现的质量问题及预防措施
(1)质量通病:结构洞口预留不准确,剔凿墙面;木砖及预埋件遗漏。
原因分析:
A、 对装修图纸熟悉不够。
B、 预留孔洞尺寸不准确,预埋木砖和预埋件位置不准确,数量不足。
预防措施:
入、施工前,应认真熟悉施工图纸。
B、 对门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等情况,在施工工艺中应提出明确要求。
C、 装饰较复杂工程,要设专人检查,核对洞口尺寸。
质量通病:表面不平,中间鼓面。
原因分析:大芯板面层板厚薄不一。
预防措施:要精选料,确保厚薄一致。
质量通病:板与门框根部迎面不方正。
原因分析:
A、 操作时,根部不便使用方尺,只凭目测,容易出现不方正。
B、 板龙骨在抹灰前粗装饰施工,经过抹灰工序因受潮或碰撞而变殂,钉面层时又没有认真修理。
预防措施:
A、 板迎面根部操作时,应注意与门框平行套方。
B、 门洞角边龙骨要钉牢,钉面层以前要认真检查一次龙骨,若发现不方或其他总是应及时修理,然后进行面层加工,以确保其方正。
(4) 质量通病:对头缝不严,有黑纹。
原因分析:
A、 操作时,先钉上面的板,后接下面的板,压力小。
B、 胶粘剂刷得过厚,又未用力将胶挤出,使缝内有余胶,产生黑纹。
预防措施:
A、 接对头缝,正面与背面的缝要严,背后不能出现虚缝。
B、 先安装下面板,后接上面板,接头缝的胶不能太厚,胶
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