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氨法脱硫原理、影响因素及方法特征综述

目录

TOC\o1-2\h\u1865氨法脱硫原理、影响因素及方法特征综述 1

284101工作原理 1

142732工艺过程 1

306022NH3+SO2+H2O=（NH4）2SO3 1

237432NH4HSO3+O2=2NH4HSO3 2

98873影响因素 2

26352①pＨ值 2

27870②烟气停留时间 2

25704③液气比L/G 2

20454方法特征 2

1工作原理

利用氨水或液氨吸收锅炉烟气中的二氧化硫，生成硫酸铵浆液，硫酸铵浆液在硫酸铵系统经多次浓缩并干燥后得到硫酸铵产品；脱硫后的净烟气由塔顶直接排放；脱硫过程蒸发的水分由工艺水系统以及氨水中的水补充。工艺系统主要包括烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂供给系统、亚硫酸铵氧化系统、工艺水系统、硫酸铵系统等[28]。

2工艺过程

热烟气进入预洗涤塔，与吸收塔排出的饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，硫酸铵晶体从饱和硫酸铵溶液析出。冷却的烟气通过除雾器进入吸收塔。在吸收塔中，烟气中的SO2被喷淋的循环吸收液吸收，反应生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，吸收后的吸收液落入塔底循环吸收液池。再向循环吸收液池中鼓入空气将亚硫酸盐氧化成硫酸盐，同时加入氨控制吸收液的pH值。大部分吸收液循环利用，部分吸收液则被送入预洗涤塔。吸收后的烟气排入大气。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水力旋流器脱水，然后经离心分离机得到硫酸铵滤饼。从水力旋流器和离心分离机回收的清液返回预洗涤塔循环利用。硫酸铵滤饼经过干燥及造粒后得颗粒硫酸铵肥料。

脱硫反应方程式：

NH3+SO2+H2O=NH4HSO3

2NH3+SO2+H2O=（NH4）2SO3

（NH4）2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3

NH4HSO3+NH3=（NH4）2SO3

氧化过程方程式：

2NH4HSO3+O2=2NH4HSO3

NH4HSO4+NH3=（NH4）2SO4

2（NH4）2SO3+O2=2（NH4）2SO4

3影响因素

①pＨ值

脱硫液PH值对脱硫效率影响较大。研究表明，当pH值从4.5上升至5.0时，脱硫效率从69.6%增至94.1%；而pH值继续增至5.76时脱硫效率可达近100%。这是因为（NH4）2SO3浓度随脱硫液pH值的增大而增加。在其他反应条件不变的情况下，当脱硫液中的（NH4）2SO3浓度达到一定程度后即基本可以满足模拟烟气中SO2的吸收要求，此后再增加脱硫液pH值则对脱硫效率影响不明显。同时，由于（NH4）2SO3具有不稳定性，会增加氨的逃逸率。因此，适宜的湿式氨法脱硫液pH值在5.5-6.0之间，这样可以在保证高脱硫效率的同时又能减少氨的逃逸。

②烟气停留时间

脱硫效率随烟气停留时间的延长呈现先增加后下降的趋势，但变化幅度很小，说明烟气停留时间对脱除效率的影响较小。增加烟气停留时间，塔内气液间的接触更充分，反应进行得更彻底。但若烟气量一定时，停留时间的增加意味着塔内烟气流速的降低，使得气相湍动相应降低，减小了烟气对液滴的曳力和破碎液滴的能力，反而使脱硫效率降低。

③液气比L/G

烟气脱硫效率随L/G的增加而增大。当L/G由4增加到8时，脱硫效率增加了3.0%，继续增大L/G，脱硫效率的增加变缓。L/G影响脱硫性能主要是通过改变气液传质有效比表面积来实现。当烟气量不变时，L/G增加，增大了气液两相传质的有效比表面积，脱硫效率随之增加。L/G比增大到一定程度时，单位体积内过多的液滴颗粒数目会由于碰撞作用由小液滴变成大液滴从而使实际的传质有效比表面积不再增大甚至减小，表现为脱硫效率增大的趋势也随之趋缓。

4方法特征

(1)完全资源化--变废为宝、化害为利;氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。

(2)脱硫副产物价值高;氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，相对运行费用小，并且煤中含硫量愈高，运行费用愈低。企业可利用价格低廉的高硫煤，同时大幅度降低燃料成本和脱硫费用，一举两得。

(3)装置阻力小，节省运行电耗;利用氨法脱硫的高活性，使液气比较常规湿法脱硫技术降低。氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。

(4)防腐先进、运行可靠:氨回收法采用国外先进的重防腐技术，并选用可靠的材料和设备，装置可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产物都是易溶