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最全5S管理制度(含检查表)

5S管理制度方案

第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整

体素质，促进5S现场管理，特制订本制度。

第二条适用范围：公司的所有区域。

第三条适用对象：公司所有员工。

第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，

由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、

检查、考核公司的5S现场管理工作。

第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项

工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效

的工作效果。

第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿

（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养

（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简

称为“5S”。

1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现

场彻底清除掉。

2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，

并标识清楚。

3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染

的发生。

4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实

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止被误用。

E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应

有明确标识，并注意安全防护。

4.各区域必须保持通道畅通，均不得压线放置。

5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐，有明确分类，便于查

找取放。

6.各区域的辅助用品（如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃

圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等），必须定位、整齐放置。

7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上。同一区

域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位。

（三）清扫

1.各区域的生产设备设施（如电焊机、机床等）器具、办公

设施用品等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面

的物料、铁削、切削液、零件。

2.地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。

3.门、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。

4.通道及公共区域定期整理清扫。

5.每天下班前进行本工位（或办公桌）清洁，工量具、资料、

文具进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。办公桌、会议桌离人

半小时以上时，椅子归位。

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6.每周至少进行一次区域大扫除。

（四）清洁

1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时

报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱

前不得放置有碍操作的物品。

2.物料托盘应避免堆码，半成品在现场的堆码不得超过三

层，并防止被挂碰后歪倒坠落。

3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合

规定要求。

4.设备标识明确，非正常、检修状态应有明显标识。

5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室。

6.各类现场记录规范、准确无遗漏。

（五）素养

1.全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定推行5S现场管

理。

2.公司及各部门，定期开展生产、安全、业务、质量、5S

等培训。坚持周会、月会、班前会。

3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事。

4.上班穿工作服，着装得体，注意仪容。待人有礼貌，言语

得体。说话、打接电话避免声音过大影响他人。