剪板机安全操作规程以及维护保养和注意事项.pdfVIP

剪板机操作规程及维护保养

一、目的

为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推

动作业的标准化、规范化。

二、适用范围

适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。

三、工作原理

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加

剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆

式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性

和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。我公司使用的是QB11-4x2000的剪板机。

四、职责

相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。

五、工作程序

5.1物料选择

相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、

宽度、强度,是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。

5.2机器的启动和关闭

启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON”状态，然后开启主控台上的电源

开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”

状态，锁柜。

5.3剪板机在使用过程中应注意的事项：

1.开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保操作

者熟悉剪板机性能。

2.试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

3.操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。

4.剪板机操作时油箱提高温度60度，超过时关机休息。

我公司使用的剪板机规格：

可剪可剪后挡料行程主电机

重量外形尺

型号板厚板宽剪切角范围次数功率

（kg）寸（mm）

（mm）（mm）（mm）（次/分）（kw）

QB11-4×3200×1

2000液压摆420002°30′500275.53300300×16

式剪板机10

7.4操作程序

7.4.1操作准备

（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，

或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

（2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

（3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必

须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

（4）机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部加

注润滑油一次。

7.4.2操作规程

（1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

（3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

（4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧

固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都

应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧

崩断或损伤刃口。

（5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切