材料成型原理期末考试复习资料 .pdfVIP

解释概念

1.平面变形状态：

与某个坐标轴有关的应变分量都为零的变形，称为平面变形状态。

2.应力球张量：

不能使物体产生形状变化，而只能产生体积变化。

3.变形抗力：

望性加工时，作用在工具表面单位面积上变形力的大小称为变形抗力(或单位流动压力)。或

材料发生塑性变形时所需要的外力(拉伸力或压力)。

4.塑性指标：

衡量材料塑性成形性能高低的一个物理量，一般用伸长率或断面压缩率来表示。

5.滑移线：

塑性变形体内各点最大剪应力的轨迹为滑移线。由于最大剪应力成对正交，因此滑移线在

变形体内成两族互相正交的线网，组成所谓滑移线场。

6.主剪应力：

当受力作用的微分面上的剪应力达到极值时，这个剪应力就叫做主剪应力。

7.剪应变：

x方向的线元向y方向偏转的程度。y方向的线元向x方向偏转的程度。线元发生偏转的角

度值，称为剪切应变。

8.加工硬化：

金属经过塑性变形后，强度和硬度上升，而塑性和韧性下降的现象。

9.塑性变形：

在外力作用下，材料发生形状的永久改变而不产生破坏的过程。

10.平均应力:

11.位移场：

表示塑性变形过程中，任一点的位移分量写出函数形式

12.应变张量：

塑性变形区一点的9个应变分量写出矩阵形式

13.温变形：

若在再结晶温度以下变形，即产生回复，也产生变形硬化，则称为温热变形。

14.轴对称变形状态：

塑性变形体的几何形状是轴对称形状的。

15.滑移面：

在滑移变形时，原子密度最大的晶面成为滑移面。

16.冷变形：

若在回复、再结晶温度以下变形，则位错密度上升，发生加工硬化，使金属的强度、硬度

提高，韧性降低，称为冷变形。

17.等效应力:

18.流变应力：

材料在单向拉伸或压缩变形过程中，材料开始发生塑性变形时所需的外力，成为流动应力。

19.滑移变形：

滑移变形，是指在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定晶面和晶向，相对于另一部分发

生相对移动的一种运动状态。一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。

20.主应力：

当受力作用的微分面上的剪应力等子零时的正压力，这个正应力就叫做主应力。

21.材料塑性：

在外力作用下，金属材料发生形状的改变而不发生破坏(断裂或裂纹)的能力。

22.应力：

在受力作用面上，单位面积上受到的外力或内力。

23.应变：

线元的相对变化量称为拉伸应变。线元的相对伸长或缩短，应变是表示变形程度大小的一

个物理量，无量纲。

24.主应变：

当受力作用的微分面上的剪应变为零时的拉伸应变，称为主应变。

25.主剪平面：

主剪应力所在的平面。

26.位错：

位错，原子的位置错排，点位错，线位错，面位错。指晶体材料的一种内部微观缺陷，即

原子的局部不规则排列，分为螺型位错和刃型位错

27.应力张量：

塑性变形区一点的9个应力分量写出矩阵形式

28.抗拉强度：

材料在单向拉伸或压缩变形时，材料发生断裂时的流动应力值，称为抗拉强度。

29.连接成型：

将不同形状的零件经过焊接的方法加工成复杂结构的部件，称为连接成型。

30.应变偏张量：

拉伸应变减去平均应变后形成的应变张量

31.主剪应变：

当受力作用的微分面上的剪应变达到极值时的剪切应变，称为主剪应变。

32.断面压缩率：

材料在单向压缩变形过程中，当材料发生断裂时的塑性变形程度来表示材料塑性的高低。

33.应力偏张量：

拉伸应力减去平均应力后形成的应力张量，只能使物体产生形状变化，而不能产生体积变

化。

34.滑移方向：

在滑移变形时，滑移面上原子密度最大的方向即为滑移方向。

35.超塑性：

金属材料在一定内部条件(金属的组织状态)和外部条件(变形温度、变形速度等)下呈现出极

高塑性(延伸率超过100%)的现象。

36.主平面:

主应力所在的微分面。

37.凝固成型：

将液态金属材料注入一定形状的砂型型腔或金属型腔中，凝固后成型预期形状的零件。

38.体积不变条件：

金属材料在塑性变形时，假设条件不发生变化，即εm=0

39.材料成型：

材料(固态或液态)经过适当的工艺技术使其发生形状的永久改变而且内部组织不发生破坏

的过程，称为材料成型。材料成型方法包括塑性成形、液态成形、焊接成型三大类。

40.应变球张量：

塑性变形时，忽略体积变化

41.平面应变状态：

与某个坐标轴有关的应变分量都为零的变形，称为平面应变状态。

简答题

1.试述均匀滑移线场中的一点的应力分量有什么特征？

各点的应力分量都相同，是均匀应力场。

2.简述上限法的适用范围，并解释原因。

平面变形状态，在平面变形时，屈服准则表达式可以简化。

3.简述塑性变形机制。

塑性变