长沙某焚烧厂渗滤液处理设计案例.docx

长沙某垃圾焚烧厂渗滤液水量约1800m3/d,COD约60000mg/L、氨氮约2000mg/L、总氮约2500mg/L、SS约10000mg/L。出水要求满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)规定的敞开式循环水系统补充水水质标准，设计采用“预处理+厌氧反应器(UASB)+外置式MBR膜生化反应器+纳滤(NF)+反渗透(如)”工艺，并对NF及RO浓缩液分别单独处理，最终做到“近零排放”。

国内原生生活垃圾的典型特点是厨余物含量高、含水率高、有机物含量高，混合收集，相对热值较低。因此，国内生活垃圾焚烧厂设计中，垃圾坑的储存容量为3~7天的垃圾处理量，即垃圾在垃圾坑中储存经过3~7天的发酵熟化，以达到将垃圾中的水份沥出，提高垃圾燃烧热值的目的，从而减少辅助燃料投加，增加发电量，提高垃圾焚烧发电厂的效率。

但同时也产生了渗滤液废水的问题。因此垃圾焚烧厂渗滤液具有以下特点：污染物成份复杂多变、水质变化大；有机污染物浓度高(COD浓度高)；氨氮浓度高；重金属离子与盐份含量高；焚烧厂渗滤液呈酸性。

1进出水水质水量情况

焚烧厂渗滤液主要来源于垃圾储坑，其主要特点是有机污染物CODCr、BOD5、氨氮等，污染物浓度较高，但可生化性较好。

根据该焚烧厂实际状况，参考国内同类型焚烧厂渗滤液的水质和该地区生活垃圾的特性指标以及相关工程经验，其设计水量为1800m3/d，设计原水水质如表1-1，单位：mg/L。

表1-1渗滤液废水水质

水质指标 COD氨氮典氮 BOD5

原水水质60000 2000 2500 10000 30000

本项目出水水质指标达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)规定

的敞开式循环水系统补充水水质标准，具体数据见表1-2：

表1-2出水指标表

指标

单位

标准

pH值

浊度(MTU)

色度

度

W30

生化需氧量(BOD.)

mg/L

W10

化学需氧量(CODfr)

mg/L

60

铁

mg/L

W0,3

住

mg/L

WO』

氯离子

ing/L

W25O

二氧化硅

mg/L

W50

总硬度(以CaCO*计)

mg/L

M450

总碱度(以CaCt\计)

mg/L

*50

硫酸盐(mL)

ing/L

嗅250

氨氮(以N计)

mg/L

Wl。

2设计主体工艺

根据上述废水水质水量特点和处理要求，确定本项目采用主要工艺组合为：“预处理+厌氧反应器(UASB)+外置式MBR膜生化反应器+纳滤(NF)+反渗透(RO)”。采用该工艺可以满足出水指标要求，详细工艺流程如下：

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图2-1工艺流程图

来自垃圾焚烧厂垃圾储存坑中的垃圾渗滤液通过储存坑中的提升泵提升至调节池，由于垃圾储存坑中渗滤液所含的固体颗粒物较多，为了避免固体颗粒物进入调节池，因此在主厂房垃圾贮坑渗滤液收集沟内设置渗滤液除渣格栅机，同时在渗滤液进入调节池前加装螺旋格栅除渣机。渗滤液进入调节池之前经过除渣预处理以除去粒径大于1mm的固体颗粒物。

调节池中的经过除渣预处理的渗滤液由厌氧进水提升泵提升入厌氧布水系统进入厌氧反应器，厌氧采用UASB厌氧反应器，渗滤液经过厌氧反应，COD可得到大幅度的降解，并且渗滤液中的部分难生化降解的COD在厌氧条件下被水解酸化。

由于厌氧出水有时可能带有部分厌氧污泥，因此厌氧出水首先进入沉淀池进行沉淀，沉淀污泥用污泥回流泵打回厌氧系统，剩余污泥排入污泥脱水系统。

经过沉淀处理的厌氧出水进入中间水池，中间水池设置预曝气装置，用于吹脱水中的有害气体(如硫化氢)以及抑制出水中的厌氧微生物。由于厌氧对温度波动较为敏感，为保证冬天厌氧能够顺利运行，因此冬天时需要对厌氧进行加温，设计采用焚烧厂的提供的蒸汽对厌氧进行加温以保证厌氧反应温度的稳定。

厌氧产生的沼气经收集后，经沼气预处理后送入污泥厂沼气橱柜或送入应急火炬燃烧处理。

中间水池中的污水经MBR进水泵提升进入袋式过滤器过滤处理后，进入MBR膜生化反应器，生化去除可生化有机物以及进行生物脱氮。

考虑厌氧反应器去除COD效果较好，可能造成进膜生化反应器的C/N比失调，因此设计中考虑部分渗滤液原水(经过除渣预处理)超越厌氧反应器直接进入膜生化反应器，以保证膜生化反应器中反硝化所需的碳源