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闸门拦污栅启闭机系统运行试验方案
1.1运行试验应具备的条件
（1） 闸门（拦污栅）、启闭机全部安装完毕，且各部安装尺寸均在规范允许范围内。闸门（拦污栅）系统允许运行工作区全部清理、修整并检查验收，闸门系统处于工作状态。
（2） 查对所有动力回路及操作系统的接线，且用仪表检测电气系统绝缘情况。接入工作电源，进行各电气部件的模拟操作试验，其动作应正确无误。
（3） 检查启闭机制动器的调整间隙及工作的可靠性，然后分别手动打开各传动系统的制动器，手工转动电动机轴，使传动系统终端至少旋转一周，以鉴定传动系统工作的可靠性和灵活性。
（4） 检查钢丝绳在卷筒及滑轮组上缠绕的正确性及绳头固定的牢靠程度。
（5） 检查减速器润滑油面高度及油质，同时检查各润滑点的润滑可靠性。
1.2固定式（门式）启闭机及闸门系统运行试验1.2.1启闭机空载试验
（1） 接通启闭机电源，检查工作电源电压，其值不小于额定工作电压的95%。
（2） 通电试验各电动机的旋转方向，如有错误时应立即更正接线。
（3） 正、反转点动行走机构和卷扬机构，检查各系统的工作情况，并对工作异常部位和元器件进行调整。
（4） 分别操作行走机构及卷扬机构，使其在各自的工作范围内往返行走和上、下升降三次，检查、测试下列项目：
1） 整定限位开关、联锁开关、主令控制器及高度指示器、排绳器机构等动作应正确可靠。
2） 电缆收、放装置工作正常，并与行走机构工作同步。
3） 电动机及其传动系统动作平稳，无冲击嘈杂声响，开式齿轮啮合良好。
4） 传动轴及制动轮工作面径向跳动不大于规范允许值。
5） 各轴承温度不大于700Co
6）行走轮与轨道接触良好，轮缘无啃轨现象。
1.2.2闸门（拦污栅）、启闭机系统静载运行试验
（1） 闸门（拦污栅）、启闭机系统静载运行试验在无水条件下进行。
（2） 启闭机的吊装悬挂装置分别装配连接在闸门门叶吊耳和拦污栅的吊耳上，正确装配连接并检查合格后，将悬挂装置锁定在吊耳上。
（3） 操作启闭机将自动抓梁由门槽下放至闸门，直至抓钩碰到门体上的吊耳，使其吊耳插入自动抓梁抓钩内，然后提升自动抓梁，使其自动抓梁吊梁上的抓钩自动挂在门体的吊耳上。
（4） 操作启闭机将闸门（拦污栅）从放置（锁定）位置提升约1m高，然后将其下降约0.6m，以检查启闭机传动系统及制动器的工作可靠性，同时检验启闭机卷扬机构制动时，闸门（拦污栅）体连续下降距离，当下降距离大于规范及设计要求时，对制动器进行调整。
（5）移开锁定装置，操作启闭机将闸门下放至底槛，检查闸门门叶止水装置、主、反向滑块和侧轮的运行情况，确认各部运行正常、无卡阻及损坏后，将门叶置于底槛工作位置，用透光法检查水封的压缩情况。试验时在水封部位要浇水润滑，以减少摩擦避免水封面的损坏。
（6） 闸门（拦污栅）各部工作正常后，对闸门、拦污栅系统全行程启闭运行三次，同时检查各系统的工作情况及电动机的启动和工作电流，启动和工作电流值不得超过额定容量的允许值。
（7） 完成后进行闸门、启闭机自动抓梁的挂装试验，自动抓梁松开、挂装工作正常，应无异常情况产生。
1.2.3闸门（拦污栅）、启闭机系统动载试验
（1） 动载试验在闸门、拦污栅系统静载试验合格完成，且电站工程下闸蓄水至设计的各试验水位时进行。
（2） 闸门、拦污栅系统工作正常，工作电源电压不低于额定电压的95%，然后操作各系统全行程往返三次，对各传动系统运行工作状态、电动机的启动和工作电流进行检测、调试。
（3） 调整制动器间隙（制动力矩），使其升降制动时，闸
门（拦污栅）继续下降的距离不大于v/100,（v：工作速度）。
（4） 检查、调整、校正开度指示仪及荷重系统，使其工作正常、显示正常。
（5） 试验完成后，将各系统安全锁定就位，并处于正常的工作状态。
第一节施工机械设备
序
号
设备名称
型号
数量
（台）
主要技术性能
1
直流弧焊机
AX8-500
2
焊接I=500A
U=380v
2
交流电焊机
BX1-500
4
焊接I=500A
U=380v
3
直流电焊机
AX-320
2
焊接I=300A
U=380v
4
硅整流电焊机
ZX5-400
6
I=40-400（A）
PW=30（KVA
5
电焊条烘箱
HH300-2A
2
G=300（kg）
T=450°C
6
汽车起重机
20t、
1
20/5T
7
汽车起重机
8t
2
8T
8
卷扬机
5t
6
5T
9
载重汽车
EQ153
4
8T
10
载重汽车
奔驰
1
18T
11
水平仪
S3
4
12
全站仪
SET2110
2
全站仪
13
空压机
4台
6/min
14
超声波探伤仪
CTS-22
2
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