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部门：组装工艺提案人：孙伍杰2014-12-16QualityImprovementTeam2014
SMT----AT系列产品效率、良率提升方案
2.专案人员工作流程目录3.计划拟定4.现状分析6.原因分析7.对策拟定8.对策实施9.效果确认5.目标设定1.专案人员架构及职责10.目标达成12.标准化11.效益核算13.总结
主导：工程师孙伍杰技术员徐腾辉职责:1.生产效率、良率的跟踪与反馈。2.监督产线操作方法的实施3.协助工程师测试及记录AT系列产品效率、良率提升方案张国松（辅导员）职责:1.AT产品效率、良率改善方案的制定2.主导改善方案的实施与汇总3.改善方案的制作进度与总结职责:1.项目全局的掌控.2.改善方向的引导.
调查缺陷项目选出前五大不良对不良做出分析设定目标及改善措施通过SMT炉后维修良率追踪N次循环会议讨论,提出目标专案团队工作流程
2.主题选定AT系列产品生产效率低、良率低AT系列产品SMT整个流程均是手工操作如手工排版、点锡、插件等，不良率较高，影响生产效率及良率。
3.计划拟订根据AT系列产品改善方案及小组的实际情况制订相应的计划时间表：时间
项目Nov-5Dec-5Jan负责人Week45Week46Week47Week48Week49Week50Week51Week52Week1week2week3week41专案组队孙伍杰2.主题选定孙伍杰3.计划拟定孙伍杰4.现状分析孙伍杰5.目标设定张国松6.原因分析孙伍杰7.对策拟定孙伍杰8.对策实施徐腾辉9.效果确认张国松/孙伍杰10.目标达成孙伍杰11.效益核算孙伍杰12.标准化孙伍杰13.总结孙伍杰其中红色箭头代表计划阶段.蓝色箭头代表实际执行阶段,
4.初步方案改善前流程：排版点锡插件中检终检图片：说明：单PCS手工排列产品、无法定位随意排版，无法正确定位。需将治具反过来进行点锡，手工点锡无法正确控制点锡位置及锡膏量此产品需正面点锡反面插件，点锡完毕后需将产品反过来进行插件产品超出板边过炉时容易掉落或元件偏移。因手工点锡锡量不宜控制导致炉后良率较低，降低了终检检验效率
4.初步方案改善方案流程：排版印刷插件中检终检图片：说明：通过治具定位，提高定位效率通过自动印刷机或半自动印刷机进行印刷可提高生产效率及良率此产品需正面点锡反面插件，印刷好完毕后需将钢片反过来锡膏避位槽内，避免碰擦到锡膏，再进行插件钢片正好卡主元件避免元件晃动偏移，中检容易检查。因印刷良率较高减轻终检工作压力提高了生产效率及良率
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