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页岩气井连续油管辅助压裂试气技术

王伟佳;熊江勇涨国锋;赵铭淌琼

【摘要】目前国内页岩气开发中已普遍使用连续油管，但使用中连续油管挤毁、变形、自锁、钻磨效率低和井下工具遇卡、落井等问题时有发生.针对这些问题，对国内外相关技术与理论进行了调研分析，选取了高性能小尺寸的井下工具复合式连接器、防脱式螺杆钻具、五翼凹底磨鞋、水力振荡器和打捞加速器等,并通过不断改进施工工艺，形成了适合国内页岩气开发的连续油管铺助压裂试气集成技术，包括长水平段连续油管下桥塞技术、长水平段连续油管钻复合桥塞技术、长水平段连续油管射孔技术和长水平段连续油管打捞冲砂技术等.现场应用表明，应用上述集成技术后，单只桥塞的纯钻塞时间由70min缩短至40min,单井钻塞周期由9d缩短至5桥塞钻除率由97%升至100%;射孔时未发生油管挤毁现象；打捞一次成功率及连续油管坐封桥塞一次成功率均达到100%.研究表明，该集成技术可有效提高页岩气井压裂试气成功率.

【期刊名称】《石油钻探技术》【年(卷)，期】2015(043)005【总页数】6页(P88-93)【关键词】页岩气;水平井;连续油管;桥塞;压裂;试气【作者】王伟佳;熊江勇涨国锋;赵铭淌琼

【作者单位】中石化江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司，湖北武汉430074;中石化江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司，湖北武汉430074;中石化江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司，湖北武汉430074;中石化

江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司，湖北武汉430074；中石化江汉石

油工程有限公司页岩气开采技术服务公司，湖北武汉430074【正文语种】中文

【中图分类】TE375

目前国内外页岩气开发已经具有较大规模，并形成了一些成熟技术，复合桥塞分段压裂水平井连续油管钻除复合桥塞技术是其中一项重要技术［1］。连续油管作业机具有起下速度快、安全性高等优点，在页岩气水平井带压作业方面优势明显［2］。在页岩气开发中，连续油管不仅用于钻桥塞，也用于压裂施工过程中的传输射孔、冲砂解堵和落物打捞等作业。但由于国内目前的页岩气井较深、水平段长、分段多、部分地层易出砂，连续油管作业难度远超北美地区［3］,在实际应用中曾出现过大量井下故障。为此，笔者通过相关调研分析，选取了高性能小尺寸井下工具并不断改进施工工艺，形成了适合国内页岩气开发的连续油管辅助压裂试气集成技术。

目前，国内页岩气井常采用的试气工艺为：连续油管带射孔枪入井，射开井筒底部第1个气层，起出射孔枪，进行第1层的套管压裂；压裂结束后，下入带可钻式桥塞和射孔枪的电缆，通过泵注一定流速的压裂液推动桥塞和射孔枪到达预定位置坐封桥塞，然后上提射孔枪到达射孔目的层进行射孔；射孔结束后起出射孔枪，进行套管压裂，再重复进行泵送桥塞、射孔和压裂作业，完成整个水平井的压裂后，用连续油管钻除井内全部桥塞并进行生产。

连续油管在页岩气开发应用过程中，曾出现了大量井下故障，主要有连续油管挤毁、变形、自锁、钻磨效率低，井下工具遇卡、落井，以及水合物冰堵、套压过高、注入头故障等。这些井下故障种类多、风险高，急需研究解决。

2.1长水平段连续油管钻复合桥塞技术

连续油管易出现自锁、施工压力高、部分地层易出砂、井下工具性能不稳定等问题，可直接导致钻磨效率低甚至无法钻除桥塞。

通过技术引进与自主攻关，形成了一系列提高钻塞安全性和施工效率的技术，包括钻塞管柱组合优化、高效磨鞋优选、软件模拟、水力振荡器减阻、施工参数优化、天然气水合物卡钻预防和地面流程优化控制等。

2.1.1钻塞管柱组合优化

钻塞管柱是实现施工目的、确保施工安全、提高施工成功率的关键。目前，常规的钻桥塞管柱组合如表1所示。

常规钻桥塞管柱组合适用排量较小，对碎屑的返排不利。为此，尝试应用了

中88.9mm螺杆钻具，应用该钻具后钻头转速更快、额定钻压和钻磨速度更高，且返排快、碎屑细小；不过，会造成地面泵压过高等问题，还需要进一步完善。

2.1.2高效磨鞋优选

对于水平段长、桥塞数量多的钻磨施工，选择合适的磨鞋，不但可以减少起下钻次数、提高钻塞效率，还可以控制碎屑大小，降低工具遇卡的风险。

长水平段钻磨作业中，碎屑返排效率最为关键。控制碎屑的大小对碎屑返排很有利[4]。经过分析磨鞋的工作原理并总结多口井钻塞施工的现场经验，得出如下结论：

1） 刃形磨鞋。钻磨速率高，但用来磨铣胶筒、卡瓦牙块时，形成的碎屑较大，影响后续施工。

2） 平面磨鞋。对自由状态的大颗粒不能有效固定，也会造成后续施工困难。

3） 凹面磨鞋。钻磨速率稍低，但对胶筒、卡瓦牙块等的磨铣能力强，形成的碎屑较小。

通过对比试用，凹面磨鞋更适用于磨削井下不稳定物的大颗粒碎屑（如铜球