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染色理论概述：

把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。若把海绵浸入染液中，染料溶液也能进入海绵内部，可是即使时间长，染料溶液的浓度也不变化，将海绵取出绞拧时，染料和水同时又从海绵内挤出来，所以说海绵并未被染色。

(一)染色基本过程 按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论，但就其染色过程而言，大致都可以分为三个基本阶段。

吸附当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。

扩散吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。

固着是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。

上述三个阶段在染色过程中往往是同时存在，不能截然分开。只是在

染色的某一段时间某个过程占优势而已。

染料在纤维内的固着方式 染料在纤维内固着，可认为是染料保持在纤维上的过程。不同的染料与不同的纤维，它们之间固着的原理也不同，一般来说，染料被固着在纤维上存在着两种类型。

纯粹化学性固色 指染料与纤维发生化学反应，而使染料固着在纤维

上。

例如：活性染料染纤维素纤维，彼此形成醚键结合。通式如下：DRX+Cell-OH→DR-0-Cell+HX

DRX：活性染料分子X：活性基团

Cell-OH：表示纤维素

物理化学性固着 由于染料与纤维之间的相互吸引及氢键的形成，而使染料固着在纤维上。许多染棉的染料，如直接染料、硫化染料、还原染料等都是依赖这种引力而固着在纤维上的。

染色工艺条件：

染浴的pH值、温度等参数根据纤维和染料的性质决定。纤维素纤维在碱性或中性染浴中上染。染料分子结构较小的在 30℃左右便能上染；分子结构较大的需在 90℃左右上染。在染浴中加食盐或元明粉可提高上染百分率。蛋白质纤维不耐碱，染色一般在酸性或近中性染浴中进行。羊毛有鳞

片层结构，对染料分子进入纤维内部阻碍较大，一般都在近沸温度上染。

涤纶结构紧密，在水中也很少溶胀，对染料分子进入内部阻碍更大 ,在130℃左右的染浴中方能上染，在染浴中如加入载体助剂，则可在常压近沸温度

上染。涤纶纺织物也可浸轧分散染料染液 ,烘干后加热到 200℃左右染料即迅速进入纤维内部，这种方法名为热溶染色。

混纺以及交织物的染色：

对不同类的纤维可选用染色牢度基本一致的染料。化学性质相异或互相干扰的染料，可先后分浴对不同纤维进行染色，染色性能基本一致的可

同浴染色。涤纶/纤维素纤维的混纺或交织物,可先用分散染料染涤纶，然后用还原或活性染料染纤维素纤维。腈纶/羊毛混纺织物,可用阳离子染料和酸性染料先后分浴染色。锦纶／羊毛混纺织物可选用对羊毛和锦纶上染性能

差别较小的酸性染料或酸性含媒染料同浴上染。棉针织物染整生产过程

棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。它对改善

针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。

练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。其中

煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。

碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。棉纤维

在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。

上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力

增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。

染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色

时应采用绳状染色机等松式加工设