预防性保养计划.docx

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5

5.1

保养

预防性保养计划

警告

在执行保养、维修或调整之前,请执行以下操作:

?停止运行压缩机。

,切断电源,打开隔离开关。

?关闭空气出口阀门,打开冷凝水手动排污阀。

?为压缩机降压。

有关详细说明,请参阅故障排除。

1操作员必须执行所有相关安全措施。

常规信息

维护保养时,请更换所有拆卸的垫片、o型圈和垫圈。

间隔时间

按首先到达的间隔时间执行保养。当地的阿特拉斯?科普柯客户中心可根据压缩机的环境和工作条件制订保养计划,尤其是维护保养间隔时间。

”较长间隔时间”检查还必须包括”较短间隔时间”检查。

GX7和GX11的预防性保养计划

50

周期

Running

hours(运行时间)

操作

每日

--

起动前检查油位。停机后排放冷凝水。对于储气罐安装型机组,还需通过手动排污阀(4)为空气容器排污,请参阅停机。

每二个月

--

检查可能出现的泄漏。

"

1000

检查油冷却器,如有必要,进行清洁。

"

1000

对于Full-Feature机型:检查干燥机冷凝器,如有必要,进行清洁。

"

1000

检查空气过滤器。

"

--

检查冷凝水收集器、清洁过滤器DA(有关DA的位置,请参阅简介。

"

--

对于装配了PDX过滤器的压缩机:检查保养指示器,如有必要,更换过滤器。

--

1000

检查皮带的张力和状态。如有必要,进行调节。

每年

--

测试安全阀。

"

--

检查传感器、电联锁和构件的运行情况。

"

--

测试温度停机开关。

80683F

加油螺塞,GX7和GX11

测试

可在单独的压缩空气管路上测试阀门。

拆卸安全阀之前,停止运行压缩机(请参阅停机),关闭空气出口阀门,切断电源,打开排污阀门

(4)(储气罐安装型机组)和手动排污阀⑸(如果已安装-在地面安装型机组上),并将加油螺塞(3)旋松一圈以释放系统中的压力。

如果在阀门上标明的设定压力下未打开阀门,请更换阀门。

不允许进行任何调整。请勿运行未配备安全阀的压缩机。

6.4 卸载/

6.4 卸载/停机压力开关

压力开关,GX7—GX11

操作员可以使用开关选择卸载/停机压力(请参阅调节系统)。

只有在对压力开关加压时才能进行调节。

加载/起动压力通过调整旋钮(2)控制。拆卸保护装置(3),顺时针旋转旋钮可增大压力,逆时针旋转可减小压力。另请参阅下图。

卸载与加载之间的压差通过同一旋钮进行调节。

增大压差。

按下旋钮,顺时针旋转则减小压差,逆时针旋转则

CAUTKJN:Pressuresettingisonlypossiblewhenapplyingpressuretotheswitch.Differenlialap

Cut-outpressure孔 AP~R)-Pu

u Presswheeldownwards

PLp0lower po

PL

p0lower pohigher J, 」

turn“?dtothe twrwheeltotheright

80762D

Iffspindlemovesv?^entiming,lowestpossbleAphegbeenreached.In<xdertoloosen,turnwtieeltothelefthukihgti)6spindletight

6.5 皮带组更换和张力调节

GX7和GX11

阅读预防性保养计划部分的警告。

检查GX7和GX11上的皮带张力

步骤

措施

1

2

停止运行压缩机,关闭空气出口阀门并切断电源拆卸前门和内部面板。

3

当20牛顿(4.5磅力)至25牛顿(5.63磅力)的力作用在皮带的中点时,如果出现5毫米(0.2英寸)的偏斜,则此时的张力正确。

4

重新装好箱体的面板。

调节GX7和GX11的传动皮带的张力

步骤 措施

1

停止运行压缩机,关闭空气出口阀门并切断电源。

2

拆卸前门、内部面板、顶盖和滑轮防护。

3

将4个螺栓(2)旋松一圈。

4

通过旋转吊紧螺母(1)来调节皮带张力。

5

当20牛顿(4.5磅力)至25牛顿(5.63磅力)的力作用在皮带的中点时,如果出现5毫米(0.2英寸)的偏斜,则此时的张力正确。

6

重新旋紧螺栓(2)。

步骤7

步骤

7

措施

重新装好箱体的面板。

更换GX7和GX11的传动皮带

步骤

措施

4

必须整组更换皮带(3),即使只有一根皮带磨损。只能使用原装阿特拉斯?\u31185X普柯皮带

1

停止运行压缩机,关闭空气出口阀门并切断电源。

2

拆卸前门、内部面板、顶盖、滑轮防护和左侧面板。

3

将4个螺栓(2)旋松一圈。

4

通过旋松吊紧螺母(1)来释放皮带张力。

5

拆卸风扇管道(4

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