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焊接专业检查表

焊接专业检查表

记录编号：

序

检查点检查项目检查标准存在问题备注

号

1、质量管理体系检查1、工程管理及施工单位应建立焊接质量管理体系，并运转正常。

2、焊接技术员、质量检查员、焊工具备相应资质，焊工证合格项

2、人员资质检查

目有效齐全。

3、符合管辖规范，审批手续齐全，项目覆盖现场作业。并依据合

专业管理及3、焊接工艺评定检查

1格评定文件编写焊接工艺卡，发放到作业层。

材料管理

4、编制符合实际，具有指导性，审批手续齐全。及时向焊接操作

4、焊接施工方案检查

人员进行技术交底，制订的措施具体、得力。

5、进场检验合格，入库保管规范，分类码放，标识清楚。焊材库

5、焊接材料管理检查

有专人管理，烘烤、发放、回收、气象管理记录准确/受控。

1、焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不

受影响。焊条电弧焊风速≥8m/s，气体保护焊风速≥2m/s，相对湿

1、焊接环境检查

度≥90%（铝及铝合金焊接≥80%），雨雪气象条件，无防护措施，

不得进行焊接作业。冬期、雨期施工应有专用技术措施。

2焊前检查2、坡口形式、尺寸、符合设计文件和焊接作业指导书规定，焊接

切割和坡口加工符合方案要求，热切割表面采用机械方法去除渗碳

2、焊缝坡口检查

层，组对前应将内外表面10-20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺

及镀层等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。

3、焊缝组对检查3、除有要求外，焊件不得强行组对。不等厚焊接组对，厚端应按

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序

检查点检查项目检查标准存在问题备注

号

规定加工减薄，坡度、对口误差满足错变量要求，搭接组对时，搭

接宽度应符合设计要求。

1、严格按照焊接工艺卡和技术交底施焊。焊材选用、烘干、现场

携带符合规定，严格控制工卡具的焊接、拆除、打磨和检验，定位

1、焊接工艺措施检查焊缝符合规定，禁止在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，焊接

热输入、焊接程序、防变形措施符合要求，不锈钢焊接应有防飞溅

保护措施。

2、不锈钢管内充氩保护措施，铝及铝合金、镍及镍合金