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铸造工岗位作业指导书(1)
1适用范围
1.1本标准要求了电解厂铸造车间铸造工职责和工作要求等。
1.2本标准适适用于电解厂铸造车间铸造工岗位。
2职责
2.1负责原铝、合金铝配料及倒包工作。
2.2负责混合炉、熔炼炉、静置炉内原铝、合金铝搅拌、扒渣、精炼等工作。
2.3负责重熔用铝锭、铝母线、A356合金锭、A356合金棒铸造。
2.4负责混合炉、连续铸造机、半连续铸造机、锯床、在线处理机和精炼装置等设备维护保养工作。
3安全技术要求
3.1铸锭岗位安全操作规程
3.1.1操作前所使用工具全部必需充足干燥预热,以防铝液飞溅伤人。
3.1.2作业前穿戴好一切劳动保护用具。
3.1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。
3.1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。
3.1.5工作中浇包下围栏周围严禁站人。
3.1.6成品机停止时方可打包,成品机移动时上面不准站人。
3.1.7点动时必需确定机道上无人方可进行。?
3.1.8打捆时机器卡住,应拔下风管进行处理,严禁强拉硬缠,以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行,以防将手压在钢带中挤伤。
3.1.9不合格铝锭严禁放在通道上,应集中堆放,再吊放到大炉前回炉。
3.1.10不脱模铝锭要立即打掉拉出。
3.1.11排锭装置必需由专员负责,严禁两人共同排锭而出现误操作。
3.1.12任何人不得赤手触摸多种导热体、地面铝锭,以防烫伤。
3.1.13工作现场不得堆放和工作无关工具及物品。
3.1.14要保持现场清洁,做到工完场清。
3.2熔炼岗位安全操作规程
3.2.1作业前要穿戴好一切劳动保护用具。
3.2.2入炉操作所使用多种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必需要经过充足预热后方可使用。
3.2.3配料所使用镁锭和中间合金及入炉部分工艺废料,假如受潮时,必需优异行充足预热后方可再加入炉内铝水中。
3.2.4要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。天车挂钩吊包时,如需人工帮助时,只许可手托钩头下部外侧,以预防挤伤发生。
3.2.5铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时,要操作平稳、缓慢进行,严禁快速倾倒铝液,以防铝液溅出伤人。
3.2.6向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时,一定要戴好眼镜,两米以内不准有些人观看和经过。加入固体铝必需干燥,而且应沿炉门内斜坡渐渐加入。
3.2.7从炉内向外扒渣时,扒出渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降温,以预防渣子燃烧。
3.2.8不许可在天车吊物下面站立或通行,听到天车铃响,应立即躲闪。
3.2.9首先开启炉门电机,炉门开启指示灯电亮。然后开启助燃风机开关,系统延时10-30秒,对空气压力和燃气压力进行检测,如有异常会立即发出声光报警。按助燃风机开启按钮,助燃风机开启指示灯点亮。
3.2.10开启燃烧器点火开关,百分比马达会从低位到高位进行60-120秒吹扫过程,完成后百分比马达回归到低位,系统进入自动点火状态。????????????????????????????????????
3.2.11在转炉倒料过程中,操作者不得脱离现场,以防出现跑炉。在灌铝或倒炉前要先检验炉眼塞子是否堵严,以防出现炉眼渗铝现象。
3.2.12在炉台上多人同时作业时,要注意做好协调和配合,以防铁制工具碰撞伤人。
3.2.13静置炉内铝液应低于炉门槛下50mm以下,不可倒铝太满以防在搅拌、精炼、扒渣等过程中铝液溢出伤人。
3.2.14工作现场不得堆放和工作无关工具及物品,要保持现场整齐,做到工完场清。
3.2.15当发生人身及设备事故时,要立即在班长率领下进行抢救处理,并立即汇报车间、调度室和厂部领导。
3.3铸造岗位安全操作规程
3.3.1作业前穿戴好一切劳动保护用具,仔细检验机电设备安全防护方法可靠性,确定无误后方可开始工作。
3.3.2操作中要严格实施工艺规程。
3.3.3操作前所使用工具全部必需充足干燥预热,过滤板和流槽提前预热提温,升温设定值应满足工艺要求。
3.3.4浇注前要认真检验结晶器或引锭头中是否有积水,不然应用棉纱或压缩空气擦吹洁净,以预防发生爆炸。
3.3.5铸造现场地面及盖板应无积水和油污,打出铝渣和流槽及滤箱中残余铝液不得倒在潮湿地面上,以预防出现铝液爆炸。
3.3.6在铸造过程中,当某一结晶器出现漏铝或故障时,要立即用备用塞子将通往该结晶器铝液断开,以防事态扩大。
3.3.7在铸造过程中若发生忽然停电、停水或设备紧急故障时,要立即堵塞炉眼,立即放掉流槽及铸造盘中铝液,避免发生凝盘或其它事故。
3.3.8要常常检验钢丝绳套及专用吊具可靠性,发觉问题立即处理,不得凑合使用。
5.3.9从母线铸造机和铸造立井中向外吊铸锭及放料架放铸锭时,所使用专用吊具和钢丝绳必需确定套好和栓牢后方吊放,吊放时周围严禁站人,并由专员统一指挥吊放。
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