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一校验细则
1.目标
用于一般气动长行程实施机构单体校验。
2.范围
石油化工生产装置中常见适适用于输出转角(0-90o)和力矩大场所。如和蝶阀、风门配套一般气动长行程实施机构。
3.责任和权限
3.1由负责校验技术主管施工员负责编写调试技术方案,报经同意后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底;并立即对施工人员工作进行检验确定,必需时,通知该项目标校验人员重新复试;对校验不合格产品要会同现场施工代表、监理、设计等相关人员进行检验确定,做好不合格产品妥善处理。
3.2参与校验人员必需熟知动长行程实施机构校验工作内容、标准规范;并依据校验方案和技术交底内容进行施工校验;要维护好仪器设备;做好校验统计。对校验结果真实性、正确性和有效性负责。对校验不合格产品要立即填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反应,方便做好不合格产品妥善处理。
4依据标准
4.1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
4.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999
5工作程序
5.1使用标准仪器设备
序号
仪器设备名称
型号规格
正确度
备注
1
仪表空气发生装置
可用现场所格仪表风
2
标准信号发生器
272
0.1级
也可用2422信号发生器
3
标准压力表
0-0.25MPa
0.25级
4
扇形刻度板
0-90o
5
气动定值器
5.2校验环境要求
5.2.1将长行程实施机构就地安装就位(或现场已安装完成)。
5.2.2有外供气源或有移动式无油空气压缩机、过虑器、干燥器、稳压器等设备组成仪表空气发生装置提供气源。要求气源应清洁干燥,气源压力应稳定,波动值许可误差小于额定值±10%。
5.2.3所用标准仪器应含有有效检定合格证书,其基础误差绝对值不宜超出被校表基础误差绝对值1/3。
5.3校验前准备工作
5.3.1由负责校验技术主管施工员对参与校验施工人员进行技术方案交底。
5.3.2参与校验施工人员具体了解长行程实施机构工作原理,掌握长行程实施机构调试校验方法,
5.3.3准备好符合要求校验仪器、设备及必需使用工具。
5.4调校方法
5.4.1出库检验
气动长行程实施机构出库时,应检验制造厂质量证实书内容,并依据设计要求,
逐项查对铭牌上型号、规格,同时检验各部件完整性和零部件是否有损坏和锈蚀等现象。
对检验不合格和不符合设计要求产品要立即反应,由生产厂家来人处理或退
回产品生产单位。
5.4.2气动长行程实施机构调试方法
校验管路连接见图1
图1校验管路连接图
1-压力表(0~0.6MPa)2-标准压力表0.25级0~0.16MPa)
3-定值器4-扇形刻度板(自制R=300~400mm)5-指示针
1)本实施机构关键测试是转角范围误差、非线性误差、灵敏限和空载全行程时间。
1)测试
a、非线性误差、往返变差测试:
按下图示方法安装接通气源,
打开控制箱盖松开限位螺钉17,先检验各接头气嘴,上下缸盖等处是否漏气(涂肥皂水)。转动定值器使标准压力表至20kPa和100kPa,检验起始点及终点是否符合要求。然后开始测试(习惯上把20~100kPa分成10份即20、28、36、44、52、60、68、76、84、92、100kPa,每增加或降低1份,刻度板指示值应对应改变9°),转动定值器至20KPa,读取刻度板指示值依次逐份上升讯号压力记下各点指示值,至100kPa时再顺次下降讯号压力记下指示值。如附表1
附表1
讯号压力kPa
理论角度
转向
非线性
误差
往返变差
顺时针
逆时针
20
0°
0°
0.5°
0.5°
0.5°
28
9°
8.5°
9°
0.5°
0.5°
36
18°
17.8°
18.4°
0.4°
0.6°
44
27°
27.2°
27.8°
0.8°
0.6°
则上述各点最大非线性误差为:
0.8÷90=0.88%(要求±1.5%)
最大往返变差为:
0.6÷90=0.66%(要求±1%)
b、灵敏限测试:
通常只抽测三个点,以30、60、90kPa三点较为适宜,连续转动定值器至30kPa,仔细观查指示针是否确已停住(两压力表均已基础稳定),然后连续缓慢转动定值器(增加讯号压力)直到发觉指示针开始走时停止,读标准压力表值,等指针确已稳定后,再反向连续缓慢转动定值器(减小讯号压力),直到指示针起动时停止,读取标准压力表值。60、90kPa两点测试方法同上,将各点所读取数值列一表,如附表2
附表2
方向
讯号压力
向上
向下
30kPa
0.04kPa
0.03kPa
60kPa
0.03kPa
0.02kPa
90kPa
0
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