色漆VS通用色浆 I.docx

色漆VS通用色漿I

色漆是一種含有顔料的塗料，塗膜具有不透明性（採用透明顔料時仍具有透明性），具有保護、裝飾或其他特殊功能。色漆目前是塗料産品中最主要的一類塗料，它與清漆的主要區別是在色漆中含有分散穩定的顔料。色漆的品種按其用途分類，可達幾萬種，甚至更多；但其生産配製原理卻基本上是一致的。即色漆是一個固體粉末狀的顔料，液體樹脂基料和溶劑及少數助劑的多相混合物，該體系中相介面非常多，各組成物彼此間的相互作用也十分複雜，它的生産工藝決不是顔料，漆料的簡單混合攪拌，必須通過有效的加工，將顔料分散在漆料中，形成以顔料爲分散相（不連續相），以漆料爲連續相的非均相分散體系。該體系由於存在複雜的非均相因素，因此色漆生産製備過程中，自始至終從製造到貯存，保持顔料的良好分散狀態是色漆生産的關鍵。

一般色漆都含有多種不同顔色的顔料，才能配出客戶所需要的準確顔色，爲了使多種顔料能均勻地分散在色漆中，一般在工廠生産時可採用下列幾種不同的工藝方式。

第一種方法多種顔料混合磨漿法:

這種方法是最早使用的一種複式顔料研磨方法。它是將色漆配方中使用的所有顔料一併混合，用砂磨機或其他有效的研磨分散設備進行研磨分散成漆漿，然後再補加漆料（樹脂）、溶劑和助劑後，可直接制成色漆。這種方法生産色漆看上去似乎十分簡便，一次即可獲得所需要的顔色的色漆，但實際上往往事倍功半。衆所周知，色漆的顔色往往是客戶關心的最直接的一項指標要求。用這種方法生産出的色漆僅憑顔料的配比（往往是一種經驗資料）設計投料生産，是不可能獲得顔色準確的色漆的；其次，由於各種顔料的結構特性的差異有時十分懸殊，在研磨分散時，對基料的吸附能力不同，造成各種顔料不能被充分地分散在漆料中，從而不能發揮各種顔料的最佳性能，降低顔料分散效率。即使使用了顔料分散劑，也得不到充分利用。更談不上塗料流變性的控制。因此，用這種方法製備出的塗料往往光澤低，色澤不鮮豔，而且很容易出現許多塗膜弊病，如發花、浮色、縮孔、返粗等等。但是，由於該方法具有設備

利用率高、輔助裝置少等優點，因此，在我國往往被用來生産底漆或單色漆，或對顔色準確性要求不高的一些防腐塗料，維護塗料。其主要問題是研磨分散效率低，生産能力小，調換品種、花色時清洗設備工作量大。在原材料波動時或生産計劃調整時，容易導致故及産量而影響質量。更重要的是色漆的批次顔色波動很大，給調色工作帶來極大的難度，每批産品之間的色差大，對於要求顔色準確度高的客戶極易造成退貨，造成倉庫積壓、資金積壓、影響整個企業的正常運轉。同時，在煩多的生産，配漆，調色等工序中也會造成較多的塗料、原材料的浪費，進一步增加成本，影響效益。

第二種方法比上述方法有所前進，即所謂的單顔料磨漿法。

對含有多種顔料的色漆，採用對每一種顔料磨漿，製成單色顔料濃漿；然後調色制漆時，根據配方調入各種單色色漿、再加入補加的樹脂、溶劑和各種助劑製成所需顔色的色漆。這一方法由於每種顔料單獨研磨分散，因此可比根據每一種顔料的特點選擇最佳的研磨設備和工藝條件，也可分別採用不同類型的潤濕劑和分散劑這些助劑，充分使各種顔料（包括有機或無機顔料）能穩定地分散在同一種色漆基料樹脂中，最大限度地發揮各種顔料的最佳性能。這種方法目前在國內使用的最爲廣泛，無論是水性乳膠漆或工業塗料絕大部分均是採用這種方法來生産。有少數生産廠在此基礎上加上電腦配色儀，使用用戶自行建立的顔色資料庫，對客戶給出的顔色樣板用“色庫”中的資料提供顔料配方（包括價格選用配方），然後配方設計人員即可根據此顔料配方建立色漿+樹脂+溶劑

+助劑的最終配漆配方。用這一方法制得的色漆準確性比第一種方法要提高很多，在國內也被多數生産所接受。因此，無論是大企業或是鄉鎮企業中，看到的色漆生産工藝均屬此類。人們的注意力集中在如何生産出優質穩定的單色色漿，特別是近年來大量的國外分散助劑湧入國內市場，塗料生産紛紛緊跟，用高質量的顔料分散劑後，確實給提高色漆質量，特別是裝飾性色漆的質量、包括色澤、光澤、減少塗膜弊病等方面起到了巨大的推動力。

但是，在上述這些優點和注意力的背後，人們似乎還忽視了一些第二種色漆生産工藝存在的一些固有問題。首先是只重視每種單色色漆的製備工藝，而忽視了在各種色漿在配漆時其相互之間的配套性，特別是流變特性的配套往往被忽視；其次每種色漿都必須使用生産此種色漆所需的樹脂進行研磨分散，造成色漿使用的單一性，不具備通用性。在同一工

廠中如果有幾十個不同樹脂基料的數百種色漆品種。則需要有幾百種不同的色漿（即使是同一種顔色色）。生産複雜性增加，庫存量增加、流動資金增加；同時需要設置大量的單顔料漿貯罐，設備及製品占用量增大。有時，在一