模切加工培训5.ppt

第六章模切工艺以及模切制品1模切常见的工艺类问题举例1.1模切起毛、起尘问题原因：在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是离压痕线较近的一些切边处情况更为严重。这是由于在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时就被产生的拉力拉断，出现了毛边。解决方法：首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分，刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命方面，矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最好不要采用压凹凸一次成型工艺，否则压力太大会对模切产生很大影响；而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。1.2关于模切用PET離型膜使用PET离型膜经常会遇到的问题，主要是以下几个问题：1）胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪、的声响。2）反剥离，该剥离的材料没有剥离。3）冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。4）离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。5）离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。第32页,共50页，2024年2月25日，星期天针对上述几个问题，一般有如下原因：1）剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。2）反剥离主要是离型力搭配的不理想造成的，原因有2方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化3）与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。4）离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些也都是可以通过检测可以判定的。5）静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。1.3残胶---溢胶残胶---溢胶在模切的产品中是我们经常遇到此问题;状况:模切后切口边缘不平滑,有不规则胶状物.第33页,共50页，2024年2月25日，星期天发生原因:1.模切深度未将胶面完全切穿,致废料以撕扯方式完成脱取.2.模切过深;刀刃在切下时将胶切入台纸.此现象在不做转写时无法发现.3.刃部角度过大(刃部磨损)或过小;因胶带均有伸缩性,所以切入宽度越大,则刀刃受胶带挤压越大,经久模切后有胶粘在刃部,再次模切时刃部胶与材料胶相互作用以致,若角度过小,则在模切开后在易伸缩的特性和改变平直状态的前提下,容易再次粘结.4.有在刀模加垫泡棉做法的地方,若泡棉加垫过厚也可能导致此状况,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料上,将其重新挤压粘结.2材料搭配举例1如：白色PET加3M胶加透明薄膜，修出来后容易切不开，大多数人存在这个问题，解决的方法：过切量没问题的情况，注意刀刃不要损伤，刃高度要保证。2白色PET加3M胶加麦拭，这个还比较容易解决，多数人修好刀具后在实切的时候容易出现拉丝，解决方法刀具刃高不要出现亮点。3手机保护膜毛边问题，解决也不是很难，解决方法：保证切段刃修时候中间分，两侧角度光洁，直线度要高。这个要有相当的一定基础才能修好。4迷你刀说难也难说简单也简单，难在软，容易钝，用不了几天就会回来维修，容易叫经理产生矛盾。解决方法：装在模切机上压力不要太大。5白色PET加胶加铜皮，或者铝皮。绣出来后适切的时候容易出现PET切横深，解决方法：保证刃不要出现亮点，刃两侧光洁，角度要小。6白色PET加胶加泡棉，加透明薄膜。要求是薄膜不开泡棉开，PET切横均匀。解决方法：刀具刃两侧光洁度高，刃宽均匀，过切量设计完善。第34页,共50页，2024年2月25日，星期天3模切工艺的审图过程：1.看正反面---2.对有胶区域的分辨---3.尺寸极限---4.耳朵添加及其位置。1.看正反面：这里的正反面并不是非要给产品定一个正面或是反面，我们在此要区分的是，客户使用产品时，首先使用的是哪一面？我们的产品是根据客户提供的设计图纸，来设计生产的工艺顺序的，这一点是首先要弄明白的。通常客户需要首先使用的胶面是覆盖较轻的离型纸，这样方便客户取用。在双面胶产品中遇到有耳朵