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石油焦粉在玻璃窑炉上的应用

玻璃行业是一个高能耗行业，在玻璃成本中燃料成本约占35%～50%，玻璃熔窑是玻璃生产线能耗最多的设备。以一条450t/d的浮法玻璃窑为例，按年消耗重油3万吨计，使用改性合成石油焦粉为燃料后，假设每吨燃料节省500元，那么一条窑每年可节省燃料费用为1500余万元。一条年消耗重油1万吨的马蹄焰窑，相同条件下，年节约燃料费用为500万元。

以新型能源替代传统能源，既为国家节约了宝贵的石油资源，又为企业降低了成本、增加了利润、提高了产品的市场竞争力。新近研发的非能源序列燃料——乳化焦浆和焦粉，不但节约了燃料运行费用，而且还大大地降低了企业的能耗指标。利用石油焦粉代替燃料油符合国家节能技术政策，

石油焦是一种多孔结构、非极性碳氢化合物，属于疏水性物质。目前市场上已有从数十种优质添加剂、制粉设备中优化筛选出的几种较为合适的添加剂和设备进行化学再合成，成功制备出浓度较高、黏度较小、储存周期长、流动性能好且具有良好燃烧特性的乳化焦浆和焦粉。该项应用技术已向国家知识产权局申请发明专利及实用新型专利多项，均已被受理。石油焦是石油家族的最末端产品，既有石油的物理性质，又有石油的热工性能。

富氧燃烧目的就在于使燃料充分燃烧，并有效地充分利用燃烧生成的数量。燃烧的工艺与炉窑效率有着至关重要的关系。燃烧是由于燃料中可燃分子与氧分子之间发生高能碰撞而引起的，所以氧的供给情况决定了燃烧过程完成的是否充分。在常规空气助燃的燃烧系统中，这种高能碰撞作用受到占空气成份近五分之四不助燃的氮分子阻碍，减少了氧分子与燃料可燃分子之间的碰撞机会，直接影响燃烧效率的提高，不仅如此，氮还在炉窑中吸收大量的热量在废气中排掉造成热损失，浪费能源。采用比常规空气含氧量高的空气助燃称富氧燃烧，它有提高火焰温度、加快燃烧速度、降低燃料燃点温度、增加热量利用率的特点。

马蹄焰玻璃窑炉以价格低廉的发生炉煤气（油或天燃气）为燃料，不但提高了熔化质量，且大大节约了燃料成本。该炉型设有合理的蓄热室结构，提高了热能利用率和工作效率。在蓄热室设计时，是让烟气直接通过蓄热室进入烟道，而蓄热室是一个用耐火材料砌成的空心格子的加热室。当发生炉煤气和空气通过蓄热室时预热空气和煤气，一起进入小炉内相互混合和预燃。使燃料释放出更多的热量。烟气在蓄热室反复上升与下沉的过程中，热量被格子砖充分吸收并蓄积，有部分热量被废气所带走，大部分热量被充分利用到工作中去。

然而，大量使用煤、油的炉窑，污染还是没有彻底根除，而且随着近年煤、油价格扶摇直上，企业的生产成本也随之大大增加。因此长兴县在倡导企业改用清洁能源生产的同时，出台政策，支持窑炉企业采用先进设备，改变传统工艺方式及流程，提升产品档次。去年，用气窑炉的企业因天然气紧缺，常常生产不足。去年下半年以来，长兴县随着电网改造步伐的加快，绿色电能供应的趋缓，电力供应得到了可靠保障，在此情况下，县有关部门引导窑炉企业改用电窑炉。

电力先行，大量电源和电网工程的投产，为长兴耐火行业又好又快发展提供了基础。敢吃“螃蟹”者纷纷从经济发展和环境保护出发，出现了电窑炉替代煤(油或气)窑炉的新动向。据县耐火行业协会负责人介绍，目前已有近20家原来用煤、油或气窑炉生产耐火材料的企业将煤(油或气)窑炉改成了电窑炉，企业在取得良好经济效益的同时，获得了突出的环保效益，有效改善了该县的大气环境质量。