制程冷却水施工规范样本.docVIP

四、PCW管路加工原则作业程序

切管

切管

倒角

清洁（N2吹扫）

点焊

充氩气

焊接端封套安装

开始焊接

拆封套

检查焊道

清洁

安装

(TIG手动焊接机，有关注意事项，

参照第3项GasSystem.)

四、PCW、制程冷却水施工规范

1.合用范畴：

本基准合用于厂区内普通钢管、不锈钢管、管线制作、焊接安装工程，除经业主批准外不得更改，本规定如与图说规定有差别时，应以图说为准。

2.根据规范：

（1）美国国标协会ANSIB31.31987。

（2）美国机械工程师学会ASMESEC.V，ASMESEC.IX

（3）美国国国家消防协会NFPA.30。

3.施工前准备：

(1)制场地：预制场地如需场地做预制时应提需求原则、位置、尺寸，承认后应在指定地点搭盖暂时预制场，并需于竣工时无条件拆除复原。

(2)仓库：未安装之管件、阀类易受潮受碰撞之设备都需设仓库存储。

(3)电力：预制场及施工场合，电焊机、切磨工具、照明灯等，所需之电力均应提容量、电压申请，核可后配备。

(4)她焊接设备，气切工具、电动工具、吊装机械等皆需事先检查其使用操作之安全性，符合有关劳工安全卫生法规之规定方可使用，但需定期检查。

4.材料堆放搬运：

料堆放处，场地需干燥通风及排水良好，如有污染、损伤之类处，更应予垫高并保持整洁，及注意场地四周环境卫生。

锈钢材质之钢管、管件不得与含锌材质共同存储，且禁止镀锌之铁线固定，并需加盖保存，不得与地路面接触。

钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推拽，更不得与其她尖锐之物撞击。

5．焊接前准备：

（1）切管：管端切割后，无论平口或斜口，皆需用砂轮将焊接表面磨至平滑，无残留杂质，露出光滑金属表面。

（2）倒角：管壁厚度不大于4.8%，不锈钢不大于3.2%不用倒角，倒角大小依图示方式施工，如（图6）

图6

（3）焊工及焊条：

焊接人员需通过有关机关检定合格，并于施工前提出证件影本登记，承认后才施作

焊条需依接缝形状及组合状况、母材成分焊接之检查等状况，做恰当之选取，并需于施工前提出。

焊条之储放、保温、烘干等需依厂牌阐明书规定办理。

焊条应避免因潮湿或其她因素而损坏，凡焊药脱落潮湿、已氧化、染有油渍或已损坏之焊条一概不得使用。

焊点：

A．点焊时，管线之溶接间隙应移下图方式，如（图7）

W=8或9mm，取小值

图7

B．3”如下管线采用直接管口点焊固定方式点焊数1?，如下3点1?，以上4点等点焊，4”以上管线应以固定片或焊夹方式点焊，固定片材质应与管材相似。

C．点焊时应使焊珠成点，不可拉长或成线，以免影响焊接品质，以管厚之1.5倍即可。

6．焊接：

（1）焊接时每层之起焊点不得在同一位置，且每道焊层厚约3.2%,层数以最后一层高出管面1.6%，表面宽度较焊原有焊槽宽约3.2%，每一接头至少焊2层以上，每层焊接前均需清刷干净，焊道表面必要均匀，不可有凹陷而低于管壁，亦不可凸出高出管壁1.6%以上（祥表），凸出之表面形状以中心最高而向两侧逐渐减少

管壁厚度

补强高度

管壁厚度

补强高度

T6.4%

1.6%

12.7~25.4%

4%

6.4~12.7%

3.2%

25.4%~以上

4.8%

（2）主管安装支管（WELDOLET、SOCKOLET…等）其开孔不得不大于支管相连接端之内径，但不得不不大于之管内径5%以上。

(3)管插接（STUB-IN）时，主管之开孔不得不不大于支管之外径6.4%，且应以完全渗入之焊接方式，（渗入到焊根底部）直接与主管相连。

管插管有补强板时，补强板须开一种1/4%NPT之通气孔，以观测与否有裂纹，且提供焊接与热解决之排气，补强板之宽度至少75%，厚度为主管壁厚，与支管外壁之间隙不得不不大于3.2%，须在焊口检查合格后始能焊上。

管接头补强板焊缝与圆周焊缝应互相错开，保持150%以上。

焊法兰不得直接焊于大小头、三通、弯头等，须加焊至少7.5%之短管，但焊头法兰不在此限。

缺陷之焊口刷修时须谨慎进行，对同一焊口只可刷修2次，补焊超过时须重新切开组焊。

焊接前，须将管端起角处58%或套焊焊道两侧50%之油漆或镀锌层完全清除后始口焊接。

良之焊接，其尺寸应与图面相符，且表面无残留焊渣、根部表面缺陷、溶蚀、叠层、夹渣、变形、气孔等现象。

7．检查：

（1）目视检查：

焊接前须检查材料与否受损，尺寸、规格与否对的。

焊条之规格、材质与否符合规定且通过干燥解决。

焊接后焊道之检查表面状况。

8．清洁：

（1）焊接前，焊口表面须保持干净，不得有有污、油漆、生锈等不利焊接之状况。

（2）进行第二层焊接时，须清除焊道上之焊渣、焊药及亲质。

（3）管线焊接完毕后，应将管内之焊渣、亲物等用压缩空气清扫干净，管端或法兰处须用管盖或胶带封闭，且管表面之焊渣、沙粒、亲垢等亦应一起去处干净。

（