pmc生产计划与物料控制.pdfVIP

pmc生产计划与物料控制

一、前言

物料控制（MaterialControl）是企业生产活动中极其

重要的一个环节，它涉及着企业资源配置、成本管理、生产规

划等多个方面。而PMC（ProductionMaterialControl）作

为物料控制的一种手段，主要是针对企业生产计划和物料的调

配进行管理的一种方式。本文将围绕着PMC生产计划与物料控

制展开阐述，从定义、生产计划、物料控制、ERP管理四个方

面细致分析。

二、PMC的定义

PMC，即ProductionMaterialControl，是指利用信息

技术手段对生产物料进行计划、管理、控制和化的一种方法。

它主要集中在生产计划与物料控制这两方面，通过对生产计划

与物料的调配，从而达到化生产资源，提高生产效率，降低

生产成本的目的。

三、PMC生产计划

生产计划是维系企业生产运作的重要纽带，同时也是保

证企业生产的顺畅进行的重要手段。中国制造2025战略规划

中指出，“生产信息化和数据化程度将发生极大变化”，其中

生产计划成为实现智能制造的核心。因此，合理的生产计划是

实现企业高效生产的重要保证。

①生产计划目标

首先，企业要明确自身的生产计划目标，该目标即是企

业生产活动的导向性指标。不同的企业拥有不同的生产计划目

标，如一个自主研发的电子产品生产企业，可能会进行生产线

碎片化的生产计划，满足大量个性化订单的生产；而一个传统

制造业企业，则会制定一套完整的生产计划体系，根据季节性、

地域性等差异，合理分配生产资源，切实提高生产效率。

②生产计划原则

在制定生产计划时，应遵循以原则：

1.合理制定生产计划目标，明确所需生产资源和生产要

求。

2.根据企业的特点和市场需求，合理安排生产计划周期，

在保证质量的前提尽量减少生产成本。

3.确立生产计划制定和执行的规范化系统流程，设定完

善的信息收集、汇总、反馈机制。

4.对生产计划进行不断调整和化，及时反馈关键生产

数据，提升生产效率和产品质量，增强产品的市场竞争力。

③生产计划制定

生产计划制定的关键在于制定合理的计划周期和安排生

产订单。针对不同的产品制定相应的生产计划，比如“CPS”

（CyclePlanningSystem，循环方式生产计划系统），该系

统的特点是根据生产过程的自然规律，提高生产效率的同时减

少库存。此外，对于非循环式的生产计划，还可以采用“MRP”

（MaterialRequirementsPlanning，物料需求计划）等方法，

通过对生产订单、库存、物流、质量等环节进行分析，制定相

应的生产计划方案。

生产计划实施

制定好的生产计划并不是最终的生产结果，企业需要在

实施环节对生产计划进行有效的监督和控制，以确保计划的顺

利实施。其中，PMC系统就起到了至关重要的作用。企业可以

通过PMC系统，对生产计划进行预警和跟踪，通过对生产计划

的进度和执行情况进行实时监控，及时预警和解决问题。最终，

通过严格按照工作计划进行生产，确保产品质量，降低生产成

本，提高产品市场竞争力。

四、物料控制

物料控制是PMC生产计划中的重要环节，是指对物料的

采购、保管和分配等过程进行有效的控制和管理，以确保生产

计划的达成。物料控制需要根据所生产的不同产品进行精细化

管控，以最大限度地利用生产资料资源，保证质、效益和合

理供需关系的形成。

①物料控制目标

1.合理控制物料采购成本和库存水平，保证物料供应的

稳定性和及时性，降低物资决策的风险。

2.据生产计划和生产订单，对物料的品种、数量、质

量进行匹配，保障生产过程的顺畅和生产效率的提高。

3.加强对物资保管和维修质量的管控，保证物资的完整

性与有效性，降低企业的财物损失。

②物料控制原则

在物料控制时，企业应该遵循以原则：

1.要保证物料的供应及时、稳定和可靠，考虑订单的数

量和质量等因素，定期决策采购计划。

2.企业应根据不同物资的重要性，确立不同的库