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设备更新改造制度

为了保证和提高设备技术性能，根据生产中设备的实际运行状况，及时对设备进行更

新、改造，满足生产需要，制定本制度。

1、设备更新改造的原则

1.1凡属下列情况之一的设备一般应当更新：

1.1.1设备耗损严重，大修后性能、精度仍不能满足工艺要求的；

1.1.2设备耗损虽在允许范围内，但技术上已陈旧落后，技术性能差的；

1.1.3设备役龄长，大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算的。经济性一般以大修理

费用超过设备原值的50%为衡量标准。

1.2设备更新的原则：

1.2.1设备更新必须在公司统一计划指导下，有步骤、有重点地进行；

1.2.2设备更新要注意克服生产上的薄弱环节。通过更新设备，提高企业的综合生产能力；

1.2.3通过设备更新达到能够减轻工人的体力劳动，提高劳动生产率；

1.2.4设备更新应根据企业生产发展的需要，尽可能采用技术先进的设备。

1.3设备改造的原则：

1.3.1对设备进行技术改造要有计划、有步骤地进行；

1.3.2对设备进行技术改造，要采取慎重态度，经过试验，特别是主机设备改造，一定要经过科学的计算，并进行技术经济论证，通过多方案的比较，选择最优方案；

1.3.3对设备进行技术改造，应达到降低设备的能源消耗、提高设备的生产能力、提高产品质量、改善设备的操作条件：

1.3.4对设备进行技术改造，应发扬自力更生、艰苦奋斗的精神，群策群力：

2、设备更新改造的程序

3.1编制年度设备更新改造计划

内容包括：项目编号、项目名称、资金数额、资金安排实施时间、实施部门等。在安排设备更新改造项目时，按照资金能力进行平衡后，可安排少数“候补”项目，以便在客观情况发生变化，正式项目无法实施时，及时调整项目，完成年度设备更新改造计划。

3.2对重点项目的方案进行可行性调查研究，内容包括：

3.2.1选用的设备与原有工艺线是否匹配；

3.2.2新设备的技术性能是否优于原设备；

3.3.3根据现场条件，新设备是否具备安装条件、厂房是否需要改造，有无改造的可能；

3.3.4更新改造施工与生产如何衔接安排：

3.3.5更新改造后可能获得哪些经济技术效果。可行性研究应该组织设备、电气、工艺、

土建、财务等部门和单位参加.

3.3设备选型

根据年度设备更新改造计划的项目定购设备时，应该遵循技术先进，经济合理的原则选择

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新设备。具体讲，应该综合考虑下列因素：

3.3.1设备的生产效率在选型时，要把当前的任务和可预见的长远计划结合起来考虑，既要避免设备能力过剩而造成浪费，又要防止新设备在短期内就超负荷而不能适应；

3.3.2设备的可靠性：所谓设备的可靠性是指设备对产品质量的保证程度和设备本身运行的安全可靠性；

3.3.3设备的节能性和原材料消耗：新型设备应当使单位产品的能源消耗有所下降，而且对能源品种的要求应与企业的具体条件想适应；

3.3.4设备的适宜性。即通用性、灵活性以及在具有所需要的生产能力的前提下，设备所应具有的结构简单，重量轻、体积小等特性；

3.3.5设备的易修性和易准备性；

3.3.6设备的耐用性；

3.3.7设备的安全性和环境保护性。

3.4编制实施计划

生产技术部根据企业设备更新改造计划，项目实施计划应包括下列内容：

(1)项目编号；(2)项目名称；(3)项目内容；(4)实施方案：负责购买新设备的人员或负责改造、自制设备的小组(含改造设计人员);承担现场施工的小组及配合工种，特殊施工方法及所需的材料和工具；(5)工程进度：采购设备的进厂日期，改造或自制设备的完成口期，现场实施的具体日期及施工口期及施工周期；(6)资金预算；设备贷款，施工辅助材料费用，特殊工具购置费用，运输费等其它费用。

3.5组织施工

设备更新改造的实施计划完成，设备科就可以按照计划的要求及分工组织实施。具体实施可分三个阶段进行。

3.5.1设备采购或制作阶段；设备更新一般用外购新设备的方式较多，设备改造多数是自制的部件，或自己设计，请外单位加工改造的零部件。因此，第一阶段的工作分两种情况进行。

a.采购设备:由设备主管负责订货，到货后应进行验收。在施工前，必须按照设备不同

的技术要求进行防锈蚀保护，存放应防止损坏、变形，小型设备或零部件可登记入帐。

b.自制设备:可由技术人员设计，由车间负责加工制作，或联系协作单位加工制作。对设计方案要集思广益，提高可靠性。在制作阶段要加强质量检验，确保制作质量符合设计要求。