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钛白粉对涂料的影响因素分析——吸油量

在定量的粉状颜料中，逐步将油滴入其中，使其均匀的调入颜料，直至滴加的油脂能使全部颜料黏在一起的最低用油量就是吸油量。一般以100g颜料所吸收精制亚麻油的最低克数来表示。对每种颜料来说，吸油量除和颜料的化学本质有关外，也和颜料的物理状态、颜料粒子大小及其颜料与颜料之间的空隙度有关。因为所需的油除了吸附在颜料粒子表面外，尚需充填颜料粒子之间的空隙，使颜料与油料连为一体，空隙度减小，吸油量会减小，颗粒变小则颜料粒子表面积增大，导致吸油量增大，而颗粒大小的变动会影响粒子之间的空隙度，所以吸油量和颗粒大小的关系还与空隙度有关。因此吸油量究竟是随颗粒增大而增大还是缩小，视具体颜料而定。

对某一种颜料而言，吸油量除了和粒子大小有关外，还与颗粒的形状有很大关系，一般说来针状粒子比球状粒子有更大的吸油量，因为同样数量的针状粒子表面积更大，而且颜料颗粒间的空隙也更大。例如针状铁红粒子吸油量可达50％，而球状铁红粒子可在18%左右，说明颜料粒子之间的空隙度起很大作用。颜料的表面状态对它的吸油量也有一定关系，如颜料吸附的水溶盐、水分、表面活性剂等。还有测定的手法、油的酸度、颜料的质地等都对吸油量的数值产生影响，因此一个颜料的吸油量的数据难成定值，只能规定在一定范围内。

而实验表明，钛白粉若有高的吸油量，则钛白粉在溶剂油中肯定分散性差或者分散不稳定，易于凝聚。高吸油量的钛白粉在溶剂型涂料中，按照原有的配方进行配比、研磨分散，一部分溶剂油被钛白粉吸收，使溶解树脂的油不足，树脂溶剂化程度降低，影响钛白粉对树脂的吸附，导致分散性和分散稳定性降低。

钛白粉的吸油量和白度

吸油量指的是在100克颜料中加入油，直到颜料完全被油浸湿时所需用油的最低质量。吸油量的单位通常为百分比单位。吸油量也是钛白粉的一项重要性能指标，当钛白粉与展色剂混合时，钛白粉的吸油量越好，填充与分散则越好，对油漆生产中混合冶炼前涂料的稠度，以及涂料的参考配方也可以起到指导作用。

吸油量的影响因素很多，粒子越小，表面的油量越多，吸油量则越高。其他还跟粒子间隙、颗粒形状等等有关。的白度跟钛白粉中的杂质含量和粒径分布等有关，杂质如铁、钴、锰、铅、铜等会对钛白粉的白度产生明显的影响，尤其是重金属离子，即便含量极少，也会由于破坏钛白粉晶体规格的对称性而影响到钛白粉的白度。另外，氯化法生产的钛白粉，明显比硫酸法钛白粉更白，几乎不含铁离子，这是由它的生产工艺所决定的。