原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
高性能纤维增强复合材料拉挤板材成型模
1范围
本文件主要规定了高性能纤维增强复合材料拉挤板材成型模的结构、零件、装配和性能要求，描述
了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于高性能纤维增强复合材料拉挤板材成型模的制造。
注：在不引起混淆的情况下，本文件中的“高性能纤维增强复合材料拉挤板材成型模”简称为“模具”。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T191-2008包装储运图示标志
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T196普通螺纹基本尺寸
GB/T197普通螺纹公差与配合
GB/T825吊环螺纹
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证
GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T8845模具术语
GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法
JB/T7707离子镀硬膜厚度试验方法球磨法
3术语和定义
GB/T8845界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求
结构
4.1.1模具结构示意见图1。
1
标引序号说明：
1——下模板；2——上模板；3——锁模螺钉；4——定位键；
a测温孔。
b模具标识。
c模腔。
d进料口。
e吊环孔。
f进料口标识。
g开模孔。
图1模具结构示意
4.1.2模具长度宜为900mm～1200mm，。
4.1.3锁模螺钉宜采用内六角圆柱头螺钉，性能等级宜为12.9级。
4.1.4模具截面积不应小于产品截面积的10倍。
4.1.5模具宜设置3组～4组测温孔。
4.1.6模具上模和下模应设置定位键，宜设置2-3数量。
4.1.7上、下模板均应设个起吊孔，吊环螺钉应符合GB/T825的规定。
4.1.8模具进料口应采用圆角、锥形或抛物线线型。
零件
4.2.1模具型腔零件推荐的材料、硬度和表面处理见表1。
2
表1型腔零件推荐的材料、硬度和表面处理
热处理和表面处理材料基体硬度镀层硬度镀层厚度
淬火Cr12MoV、4Cr1350HRC～62HRC————
淬火镀硬铬Cr12MoV、4Cr1350HRC～58HRC600HV～700HV0.01mm～0.03mm
不淬火镀硬铬3Cr2Mo29HRC～33HRC600HV～700HV0.01mm～0.03mm
4.2.2模具型腔表面粗糙度值Ra不应大于0.08μm，其抛光、研磨的方向应与拉挤件牵引方向一致，
不应有划伤、裂纹、凹陷和镀层脱落等缺陷。
4.2.3模具分型面表面粗糙度值Ra不应大于1.6μm。
4.2.4模具型腔直线度应符合GB/T1184—1996表B1中6级的规定。
4.2.5模具分型面平面度应符合GB/T1184—1996表B1中7级的规定。
4.2.6
文档评论（0）