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谈凹印订单油墨、溶剂用量的计算及控制

如何计算在订单中实际生产时要准备的油墨用量？若准备的油墨用量太多，在生产结束后往往会剩余大量油墨，既浪费成本，又增加剩墨库存。若估算不足，员工又要重新调配；对于难以调配的颜色，甚至停机等待，以致影响生产进度或出现色差。

而凹版印刷订单油墨量、溶剂量的计算及计量，在包装行业一直是一个空白，因为油墨量的预算取决于印刷基材，油墨粘度，印版网眼的深浅，上墨面积（图案大小），订单米数，机台的油墨循环量，油墨损耗量，油墨印刷厚度，颜色个数等等；而溶剂量的预算完全取决于机台的油墨循环量稀释比率，溶剂挥发速率，订单生产时间，颜色个数，上墨量的稀释比率等等，涉及的条件及众多因素是无形的，看不见摸不着；所以给预算带来较多困难。

虽然目前在东洋自动配色软件中，有关于颜色的上墨量的预测及计算，但仍没有达到普及，原因是它需要仪器扫描图案，根据油墨粘度、宽度、版深等等，来预测上墨量而配置墨量，主要仪器价格昂贵。

如果正确的估算，预算订单油墨量、溶剂量，将会给生产带来极大便利；反之，错误的估算，预算，将会造成一系列的不良反应，诸如给ERP中BOM造成错误的信息，采购不足或积压，成本漏算或加大库存成本，成为呆滞品；也造成生产订单的停印，生产计划的混乱，交货期的延误等问题。

每个订单油墨实际用量主要受以下几个因素影响：一.印刷机台每个颜色的最低循环量。

当油墨放入印刷机油墨槽时，并非全部被转移到材料上，有一部分并没有用于印刷，而损耗在印刷机墨斗中，覆盖印版。再加上墨槽、墨泵也要储留一定的油墨量以稳定供墨，不至于断墨。因此浸泡印版及墨斗内的油墨应要计算在使用量内。这个用量可以理解成印刷机的最少循环量。不同印刷机机台，其最少循环量也不同。这完全取决于墨槽墨斗的大小，墨泵，印版的周长；不过印刷数量大，印机的最少循环量便显得无关紧要。

同样每个印刷机台、每个颜色的油墨最低循环量，也是剩余油墨回收的最低量。（各个印刷机台最低循环量需要平时跟踪一次即可）

二.印刷数量。印刷数量直接与油墨用量有关。订单印刷数量越多，油墨使用量就会增加，但一般也会计算得越精确。

三

三.印刷面积

印刷专色面积与上墨量成正比。专色面积越大，油墨用量越多。因此，印刷面积是用作计算上

墨量的基本点。如印刷面积的图案较规则，很容易利用数学的不同图形公式计算面积，对于图案较

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不规则有人曾用以下方法计算：

不规则有人曾用以下方法计算：

1)先把图案复印在复印纸上；

2)然后把图案从复印纸剪出来；

3)把剪出来的图案放在天秤计算重量；

4)再把空白的复印纸剪成10cm×10cm的方块；

5)把10cm×10cm(100cm2)的方块放在天秤计算重量；

6)图案面积用以下公式计算：图案面积cm2=(100×图案重量)/方块重量。

同样与其大致相同的称重法（即称印刷图案的重量减去同面积的空白基材重量）但这两种方法

的缺点是如果图案太复杂，则不易完整剪切，同时过多的人为操作使不可控制因素增多，误差产生的几率增大，从而影响精度。这种方法一般稍适合纸张印刷类，以前有人使用这种方法，但确实麻烦。

四.油墨耗损率

一般印刷过程，除了部分油墨会耗损在印版上，也有些是在预前印刷调机、调色，或中途机器

一般印刷过程，除了部分油墨会耗损在印版上，也有些是在预前印刷调机、调色，或中途机器

维修调机时损耗。此外，油墨耗损率也可用于调节计算上墨量的误差值，一般多忽略不计。

维修调机时损耗。此外，油墨耗损率也可用于调节计算上墨量的误差值，一般多忽略不计。五.印刷油墨厚度

印刷专色油墨厚度，并不直接代表印刷密度，由于油墨厚度相当薄，在不能用密度计及尺量度厚度时，可借助油墨打样机用间接的方法计算。也可用测重法，即比较一块承印物片材上墨层前后的重量差，再除以墨块面积便得到墨层厚度值。该法简单易行，但影响因素多，精确度不够，只可用于验证性质的测量。油墨越厚，则油墨用量增加。故在印刷前要先决定油墨的印刷厚度，以便计算油墨用量。有时为了节省油墨用量而减少油墨厚度，是不足取的。因为某些颜色要在特定厚度下才能印出来，且油墨上墨太薄，遮盖力差，对复合MCPP、AL等材料影响外观；反之油墨太厚，也会产生反粘、残留溶剂等印刷问题。

六.油墨比重

油墨比重即是g/cm3。此参数由油墨厂提供或亦可利用打样机计算。

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如何计算油墨用量。首先要知道每张印刷品的基本油墨用量。利用专色图案的印刷面积及油墨

如何计算油墨用量。首先要知道每张印刷品的基本油墨用量。利用专色图案的印刷面积及油墨

厚度，便知一张印刷品的油墨用量体积，再利用油墨的比重，把体积用量换算成重量，便可算出一

厚度，便知一张印刷品的油墨用量体积，再利用油墨的比重，把体积用量换算成重量，便可算出一

张印刷品的